时产300吨花岗岩制砂生产线设计方案,一目了然！

花岗岩是制砂常用原料，其质地坚硬、性质稳定，产出沙子级配良好，含泥量，含水率低，是高品质机制砂，本文以花岗岩为例，为大家介绍时产300吨的制砂生产线详细设计方案，包括生产规模、产品定位、工艺设计、设备配置、环保设计。

花岗岩制砂生产线现场

1、制砂生产线生产规模

宜挑选覆盖层浅、夹层含泥量少的花岗岩矿山，新开采矿山有一年的基建期，前两年内爆破作业面不大，开采量少，两年后开采面逐渐扩大，开采规模也增大。建议前两年开采量按时产100吨碎石、时产100吨沙子控制，两年后将沙子产量增加到时产200吨，碎石产量不变。

2、制砂生产线产品定位

花岗岩制砂生产线产品主要定位为建筑石子和建筑用砂：

建筑用石子规格：5—10mm，10—20mm，16—31.5mm

建筑用砂规格：0.35—0.5mm，0.25—0.35mm，≤0.25mm

花岗岩破碎制砂成品

3、制砂生产线工艺设计

花岗岩是硬质岩，制砂工艺设计为三段破碎，初碎、中细碎、制砂，分别对应的主要设备是颚式破碎机、圆锥破碎机、制砂机。

（1）初碎具体流程

花岗岩初碎进料粒度≤700mm，出料粒度150mm。150—700mm的原料由汽车运输倒入卸车坑，经振动给料机送入颚式破碎机，小于150mm的物料直接由皮带输送机送入初碎后石料堆场。

颚式破碎机工作现场

（2）中碎流程及物料筛分

中碎进料粒度≤150mm，出料粒度30mm。初碎石料送入圆锥破碎机，破碎后石料送入圆振动筛，筛分出0—5mm，5—10mm，10—20mm，16—31.5mm规格的砂石，大于30mm的需返送到圆锥破再次破碎。

圆锥破碎机工作现场

(3)制砂、洗砂、筛分环节

制砂原料以圆锥破产出的0—5mm，5—10mm的细料为主，适当配比一些10—20mm的物料，增强制砂效果。混合料由制砂机破碎后，经皮带运输送入三层振动筛，大于5mm的可返料再次破碎，也可作为石子直接出售，其余物料需送入洗砂机清洗，降低含泥量，提高品质，清洗后再由脱水筛脱水，适当晾晒后获得成品机制砂。

制砂机工作现场

4、制砂生产线设备配置

根据产能要求，建议配置的主要设备是：ZSW490*130振动给料机、PE900*1200颚式破碎机、SC250S圆锥破碎机、HVI1040制砂机、3121洗砂机、2YK2870振动筛两台、皮带输送机若干

花岗岩制砂生产线设备配置

5、制砂生产线环保设计

目前我国对砂石厂环保要求非常严格，所以生产线环保设计必不可少，主要是粉尘抑制和废水处理。具体措施是：

鄂破卸车坑、振动给料机、物料堆放点需加装高压喷雾系统降尘。振动筛加装防尘罩，配置密封输送带，下料口加装袋式收尘器，成品砂石密封储存。搭建洗砂沉淀池，洗砂废水沉淀后可循环利用。

环保设计

以上时产300吨花岗岩制砂生产线供您参考，若您看好花岗岩制砂前景，有意愿投资此类制砂生产线，欢迎咨询我们红星机器技术人员，将为您详细讲解生产线方案设计以及设备选型问题，售前、售中、售后全程技术指导，一站式服务。红星机器40年实力大厂家，欢迎到厂实地考察。