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砂石地基工程技术交底

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砂石地基工程技术交底内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。

一、施工准备

1、材料及主要机具

1)天然级配砂石或人工及配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂级配应良好。

2)级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。碎石或卵石大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50㎜。

3)主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10吨)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2、作业条件

1)设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2)在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。

3)铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

4)检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。

二、操作工艺

1、工艺流程检验砂石质量、分层铺筑砂石、洒水、夯实或碾压找平验收。

2、对级配砂石进行技术签定。如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑砂石

1)铺筑砂石的每层厚度,一般为15-20㎝,不宜超过30㎝,分层厚度可用样桩控制,铺筑厚度可达35㎝,宜采用6~10吨的压路机碾压。

2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3)分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米,并充分压(夯)实。

4) 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。

5)洒水:铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的比较合适的含水量,一般为8%-12%。

6)夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500㎜,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4 找平和验收

1)施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200㎝³的环刀取样,测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入为合格。

2)一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。

三、质量标准

1保证项目

1)基底土质必须符合设计要求。

2)纯砂检查点的干质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。

2基本项目

3) 级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。

4) 分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。

5) 允许偏差项目。砂石英地基的允许偏差,项次项目允许偏差检验方法。

四、成品保护

1、回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测。

2、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

3、施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。

4、夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施;防止级配砂石不准或铺筑超厚。

5、级配砂石成活后,应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水湿润。

五、应注意的质量问题

1、大面积下沉:主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水 不足等。要严格执行操作工艺的要求。

2、局部下沉:边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

3、基配不良:应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石基配良好。

4、在地下水位以下的砂石地基,其下层的铺筑厚度可适当增加50㎜。

5、密实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的

干砂质量密度。必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。

6、砂石垫层厚度不宜小于100㎜;冻结的天然砂石不得使用。

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