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对辊破碎机辊面堆焊方法

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采用手工电弧焊,堆焊对辊破碎机的辊面,取得了使用寿命达10个月,破碎熟料15万吨的效果,具体堆焊要点如下文所述。


焊条的选用

要选用D-65、D-667和506焊条,堆焊前,按焊条使用说明,将焊条烘干,放在保温箱中备用。

辊面处理

辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法,也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损,可采取局部修复方法直接补焊;在经过5-6次直接补焊以后,由于母体反复承受高挤压应力作用,焊接微裂纹不断扩展,磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层,此时若再用耐磨修复焊条直接补焊,易产生层间脱落,故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。无论是直接补焊还是整体清除后补焊,磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大,否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层,可用碳弧气刨进行清理,要将辊面的疲劳层刨净,使辊子露出母材层,堆焊前,要按焊条使用说明,对焊条进行烘干,对焊件预热,焊后缓冷。

对辊破碎机

要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机

使用直流焊机要反接(焊条接正极),堆焊时,用交流焊机要求空载电压≥70V,电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时,要加大电流,以焊条和母材充分溶合为准,焊道宽度和高度的比例以3:1为宜,这样才真正和母材熔结牢固,形成所需的耐磨组织。

对辊破碎机

堆焊次序及厚度

辊面预热后,要先用506焊条堆焊1-3层,将辊找圆,然后均匀地堆焊数层D-667,达到应有厚度,D-667焊层堆焊完后,再堆焊一层D-65,堆焊厚度为3-5mm;D-65焊层堆焊后,再用D-65堆焊一层凌形花纹。(辊面磨损的产生,须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定,通常难以改变,而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动,较容易些。国内早期使用的人字形花纹虽然能阻止物料的圆周滑动,但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动,尤其在挤压颗粒较小的物料时,磨损更为严重。与此相比,采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面,耐磨性为更好。)凌形花纹的边长为4-5cm,焊道宽度为1cm左右,高度为4mm左右,各耐磨层的厚度要力求均匀一致,以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。

对辊破碎机

堆焊时

要三班倒持续性进行作业,使焊件长时间地保持较高的温度。

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