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旋振筛激振器结构存在的问题及改进方法

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旋振筛是一种比较特殊的单激振源振动机械,按激振源结构的不同可分为直连式和传动式。该机的激振器在结构和固定方面存在一定的不足,为提高筛子的筛分效率,可对筛子激振器的结构进行改进。

旋振筛

原激振器结构存在的问题及改进方法如下:

1、壳体分体式结构

激振器的壳体过去是采用分体式结构,这种分体式结构既复杂又笨重,而且加工面较多,工艺成本高。加工精度较低时,将会影响激振器的整体使用效果。此外,固定上下端盖的螺栓在筛机的工作中会因振动而松动,因此需要定期紧固,从而增加了维修量。对此,可采用整体式结构,它将上下端盖和筒体合为一个整体,使其结构简化。既减轻了重量又加强了其强度。

2、刻度盘结构

原刻度盘通过键与轴连接,其环形平面上有一圆弧槽,通过此槽用螺栓固定下偏心块。这种结构不但复杂且加工量大,生产成本高,也影响其强度。对此,可将刻度盘与连接盘合二为一,即把柔性连接件直接固定在刻度盘上,下偏心块的固定采用断面开口和螺栓压紧的固定结构。

旋振筛

3、双法兰固定

双法兰固定激振器的轴心线与筛机中心线的同心度很难保证,进而影响筛机的使用效果。可采用单法兰结构,并根据筛机规格的不同来确定法兰盘的位置和尺寸,以满足其使用要求,保证其强度。改进后的结构既减少了加工工序,同时也减少了其安装和维修步骤,降低劳动强度,减少工作量,尤其是增加了激振器和筛机的同心度,并减少了其他因素的干扰。

4、润滑情况

以往激振器加油或换油只能在维修时进行,这很容易造成轴承缺油,轴承得不到很好的润滑,使轴承烧坏,降低轴承的使用寿命。为解决这一问题,可在轴承外压盖上增加一注油孔,通过注油管和油嘴对其进行定期定量加油,以保证轴承正常工作,并可增加其使用寿命,延长筛机的使用期限。

旋振筛

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