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石灰石锤式破碎机的改造及效果

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水泥生产厂家加工原料一般有石灰石,石灰石破碎主要需要用到锤式破碎机。红星一客户反映,他所使用的一台锤式破碎机,设计生产能力为800t/h,而实际生产能力不足600t/h,且每吨石灰石破碎电耗偏高。对此情况,我们进行了详细的调查考证,经过调查,我们发现很少有厂家使用设备的实际产量能达到预计标准。于是我公司从新对该破碎机的石灰石锤式破碎机进行改造,下面请看详细内容。

锤式破碎机

一、相关问题简述

1、该锤式破碎机通过给料辊给料,进料粒度为75mm,原设计生产能力为800t/h,而实际生产能力不足600t/h。

2、板喂机的下料直接落到破碎机的给料辊和主轴转子装置,这样就会常发生因大石头的冲击力过大而致使破碎机主轴转子卡死而停机。

3、有的地区雨天较多,物料比较潮湿,破碎机生产过程容易引起篦条筛堵塞。

4、由于以前破碎设备设计不够合理,导致破碎系统产量低、工作时间长、停机检修时间不充分,时常会有因检修而耽误产量和效益的现象发生。

石灰石锤式破碎机

二、制定改造方案

1、板喂机改造。为使石灰石不直接冲到破碎机转子上和给料辊上,将板喂机头部往后移动1m,从而保护了破碎机转子和给料辊,并降低了了整个破碎系统的振动。

2、新增栅板。在喂料机前增加栅板,让进入破碎机的石灰石直接沿栅板滑到给料辊,同时进行筛分,符合粒度要求的石灰石或细砂料优先从栅板孔掉落。这样,在喂料量不变的情况下就减少了进入破碎仓的石灰石量,提高了破碎效率。另水分或细湿料也会通过筛板落到皮带机上,防止物料堵塞。

3、石灰石的下料溜子改造。由于增加了栅板,石灰石直接沿栅板滑到给料辊,因此将原来板喂机头部的回料溜子取消,从板喂机掉落的这部分回料直接进入皮带机。

三、改造后的效果

1、改造后锤式破碎机的振动和板喂机电机的负荷明显减小,而且破碎机一般安排晚上进行破碎,白天对设备进行维护保养,增加对破碎机的控制能力,这样做特别提高了转子的使用寿命。

2、改造后的锤式破碎机破碎石灰石产量达到900t/h左右,正常生产时间由原来的16h降至11h,电耗由原来的2.1kWh/t下降到1.7kWh/t。

锤式破碎机

3、改进措施减少了系统设备的磨损,降低了设备维修费用,特别是破碎机锤头,每付锤头的破碎量由原来的60万t提高到100万t。

4、改造后产量、效率提高,年收益可达到80万元,效益可观。

四、使用注意事项

1、石灰石破碎设备应在空载下起动,后待物料排空后才能停车。

2、严禁铁器进入破碎机内。

3、应经常检查紧固件和耐磨件是否有松动现象。

4、轴承及需要润滑部件定期加注润滑脂。

5、发现异常声响应及时停机检修调整。

锤式破碎机

红星机器生产的石灰石破碎设备拥有多种不同的规格型号,用户在作业时可以根据实际的生产需要,选择一款适合自己的设备,为生产带来更很高的经济效益。

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