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回转窑烧结法生产高铝水泥的系统改造

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国内铝矾土资源储量丰富,是制造高质量水泥的重要原料。为了实现对铝矾土的高效利用,我们采用全新的回转窑烧结法,该方法应用能够制造高铝水泥,同时保证成品水泥质量,本文就回转窑烧结法生产高铝水泥的系统改造技术进行介绍。

回转窑

回转窑烧结法生产高铝水泥的系统改造

窑尾制球系统改造

1、提高成球质量,成球系统由喷水式改为喷雾式。

2、成球盘上部安装收尘器,消除成球盘上部的扬尘,以便操作工对盘内状况的观察,保证了窑尾成球的质量。

3、生料库底下料由分格轮改为圆盘喂料称,保证了生料的均一性,稳定了窑尾下料量,进一步稳定窑的热工平衡。

4、成球粒度由12mm降低到8mm,要求粒度尽量均匀,提高料球的受热面积。

优化三风道燃烧器性能加强窑头煅烧

1、避免火力集中产生局部高温,把火焰调成长火焰。

2、加大外风,使火焰变细长,加强预烧,适应窑内变化,有利铝酸盐水泥熟料煅烧。

3、增大外风风速,避免内风旋转使煤粉可燃气流扩散较快,火焰冲刷窑体,造成局部高温。

回转窑

改造效果

窑系统2012年7月开始改造,经反复试验,于2013年初生产运行达到了预想效果。回转窑没有出现因窑内结圈,无法煅烧而停产,2013年运转率达到82.53%,比2011年和2012年分别提高12.35%、8.78%;2013年立升重平均合格率达到82.85%,比2011年和2012年分别高出25.8%;熟料强度也有提高,2013年1~7月(平均)与2012年1~7月(平均)相比1天抗折提高0.2MPa、3天抗折持平,1天抗压提高了4.4MPa、3天抗压提高了2.7MPa。

另外需要注意的是回转窑烧结法的要点:选用优质矾土和优质石灰石为原料,按一定比例配合送入球磨机,粉磨成生料,然后进入回转窑进行烧结,烧成的熟料经球磨机粉磨成细粉即成为高铝水泥。

当选用工业氧化铝和优质石灰石为原料时,采用天然气和柴油或重油等无灰燃料可生产出白色的纯铝酸钙水泥。由于其杂质含量低,广泛用来配制耐火浇注料,同时由于其颜色为白色,已将它与白色硅酸盐水泥混合用于化学建材中需要装饰效果的场合。

回转窑

通过以上对回转窑系统的技术改造,能够大大提高水泥生产的效率与质量,保证铝矾土的高质量利用。我公司作为专业的回转窑生产厂家,能够为用户设计高效的生产工艺,保证生产经济效益更大化。

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