脱离点与落回点的轨迹最大脱离角与最小球层半径

红星机器对脱离点与落回点的轨迹介绍及最大脱离角与最小球层半径的计算方法。

1、脱离点与落回点的轨迹

磨机中的球荷由若干层球组成，每一层球都有一个脱离点A_i和一个落回点B_i。每一层球的A_i点的坐标各不相同，但它们既然都是脱离点，就都具有相同的几何条件。同样，各落回点B_i的坐标尽管也不相同，但也都符合同一个几何条件。找出这两种几何条件，就找出了这两种转折点的连线，即脱离点与落回点的轨迹。由公式（2-2）可知

此处a=，当n为已给定时，a 为常数。
公式（2-17）是以磨机中心O为极点，坐标轴OY为极轴的圆曲线方程，此圆的半径为。由于每一层球皆有一脱离角a_i与球层半径R_i，并且符合上述关系，因此诸A_i皆在以O₁为圆心及O₁为半径的圆上。这个圆就是各脱离点A_i的轨迹，见图2-8。落回点B_i到磨机中心的距离为R_i，与极轴OY之间的极角由公式（2-16）可知为

点B_i也在圆运动轨迹上，它也遵从公式（2-2），于是照样有极坐标方程式

当时，R=0，此方程式表示的曲线（即巴斯赫利螺线）将通过磨机中心（即极点）O。公式（2-18）代表的曲线就是诸落回点B_i的轨迹。

来看，以时R 的水平投影X_B为极小值。由引可见，对目前所论述的问题说，这两个极限值只有意义，它是与最小球层半径R最小相对应的最大脱离角a最大。于是，判断球层保持明显的圆运动和抛物线运动的极限状态的两个相关连的指标是

2、转速率、装球率和球层半径的关系

每一层球有一球层半径和相应的脱离角，它们的关系符合公式（2-17）。设外层球的半径为R₁，脱离角为a₁，内层球的半径为R₂，脱离角为a₂，在磨机的每分钟转数为n 时，根据公式（2-17），必有下述关系

此处的K为内层球半径与外层球半径之比，或内层球的与外层球的脱离角的余弦之比。当最外层球的半径被看作即磨机的半径时，它就是最内层球的半径与磨机内半径之比。显然，K标志装球率，因为装球愈多，R₂愈小，K 值也就较小。由公式（2-5）可知

这两个公式指出：最外层球的脱离角仅与转速率有关，而最内层球的脱离角，即与转速率又与装球率（用K标志）有关。根据上面讲的情况可知，为了保证最内层球也能处于抛落状态（即所有球层都是抛落的），装球率与转速率必有一确定关系。而且这种关系又必有临界点，过了这种临界点，磨机的转速不足以使晕内层球作抛落，钢球于是处于泻落状态。这里将用计算结果
绘制的曲线表示如下图。图中表明了装球率、转速率和球层半径的关系，也表明了由这种关系所确定的泻落和抛落的界限。

影响磨矿效率的因素有很多，其中钢球直接打衬板会造成严重磨损，导致磨矿效果差。磨机内的分区不仅如此明显，而且能定量地计算出它们的范围，下面讲的球荷切面积可作说明。

球荷的切面积

磨机转动时，其中有球的空间，一部分分布着作圆运动的球，另一部分分布着作抛物线落下的球。取与磨机长轴垂直的切面来看，全部运动着的球所占的面积为，而作圆运动部分的球所占的面积为₁，作抛物线运动的球所占的面积为₂，则在动态下的装球率为

任取一层球，它的球层半径为R_c，脱离角为a_c，落下角为，此球层所对的圆心角为，由图3-2-10 可以看出，

在R₂与R₁范围内积分上式，得到

在 及₁求出之后，₂也就可以算出。例如，某磨矿机的内半径为R，转速率为76%，适宜的装球率为40%，求它的球荷切面积，₁和₂。根据公式2-26，=。如果取位居中间的那层球来计算，。最内层球能作抛物落下的极限条件，由公式（2-26）可知为

此层球的落回角为

此层球所对的圆心角

因此，在总球荷面积中，圆运动部分占62.5%，抛物线运动部分占37.5%。显然可知，装球太少，就很小，磨机内起磨矿作用的部分不多。装球尽管适宜，但转速过低，几乎没有₂，成为泻落状态，磨剥作用比冲击作用占优势。只有装球率和转速率都适合，才能保证发生抛落状态，并有较大的₂，使冲击作用较为充足。

本篇内容于 2017-09-20 11:26:49 已补充更新