砾磨机的结构特点

砾磨通常用于细磨，作为棒磨和自磨的二次磨矿设备，在个别情况下也有用于粗磨的。砾磨机与球磨机结构基本相同，故现有选矿厂的球磨机改装成砾磨机时，结构不需进行根本改变。但是，为了保持选矿厂原有的处理能力，需要增加磨机容积或台数。

砾磨是在普通的管磨机中进行的，其磨机筒体的直径与长度（D/L）之比为0.25，现在发展的趋势是加大磨机的直径及相应增加径长比。因为砾磨机的处理能力与磨机直径的2.5~2.65次方成比例；另一方面，暴露的衬板面积与磨机容积之比在D=(0.7~1.0)L，这就使磨机衬板的磨损相应减小，故加大磨机的直径和增加径长比是重要的。目前许多国家生产的砾磨机的径长比D/L多数为0.5~0.7。在选择磨机直径时，另一点必须考虑的是，砾石的消耗量随磨机直径的增加而相当迅速地增加，如果能充分供应适当粒级的砾介，磨机直径大就有一定优越性，但若砾介供应不足，磨机直径太大则是不利的。

砾磨机的排矿几乎全部为格子型排矿。研究表明，格子型排矿的耗电量及处理能力比溢流排矿要高40%左右。理由是，在矿浆面高的溢流型砾磨机中，砾磨的给矿及砾磨介质的有效比重减少，磨剥作用减弱，而格子型排矿能得到改善。

衬板的形状及结构直接影响着砾磨机的处理能力和有效的运转时间。为了减少砾石沿衬板表面的滑移量，有效地把功率传递给砾磨介质，使砾介处于瀑落式状态工作，砾磨机中应加提升衬板。

使用时处理能力降低，发展了一种K型提升衬板，根据所得资料，在转速率为63%时，K型提升衬板比普通型提升衬板的处理量增加了30%；在转速率为75%时，增加了10%。同样，电耗分别减少了20%和10%。

砾磨机一般与水力旋流器成闭路作业，少数也有用机械分级机的，但趋向还是采用水力旋流器与砾磨机构成闭路进行分级，因为水力旋流器占地面积小，分级效率高。