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砾磨机的结构特点

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砾磨通常用于细磨,作为棒磨和自磨的二次磨矿设备,在个别情况下也有用于粗磨的。砾磨机与球磨机结构基本相同,故现有选矿厂的球磨机改装成砾磨机时,结构不需进行根本改变。但是,为了保持选矿厂原有的处理能力,需要增加磨机容积或台数。

砾磨机

砾磨最初是在普通的管磨机中进行的,其磨机筒体的直径与长度(D/L)之比为0.25,现在发展的趋势是加大磨机的直径及相应增加径长比。因为砾磨机的处理能力与磨机直径的2.5~2.65次方成比例;另一方面,暴露的衬板面积与磨机容积之比在D=(0.7~1.0)L为最小,这就使磨机衬板的磨损相应减小,故加大磨机的直径和增加径长比是重要的。目前许多国家生产的砾磨机的径长比D/L多数为0.5~0.7。在选择磨机直径时,另一点必须考虑的是,砾石的消耗量随磨机直径的增加而相当迅速地增加,如果能充分供应适当粒级的砾介,磨机直径大就有一定优越性,但若砾介供应不足,磨机直径太大则是不利的。

砾磨机的排矿几乎全部为格子型排矿。研究表明,格子型排矿的耗电量及处理能力比溢流排矿要高40%左右。理由是,在矿浆面高的溢流型砾磨机中,砾磨的给矿及砾磨介质的有效比重减少,磨剥作用减弱,而格子型排矿能得到改善。

衬板的形状及结构直接影响着砾磨机的处理能力和有效的运转时间。为了减少砾石沿衬板表面的滑移量,有效地把功率传递给砾磨介质,使砾介处于瀑落式状态工作,砾磨机中应加提升衬板。

免最初使用时处理能力降低,发展了一种K型提升衬板,根据所得资料,在转速率为63%时,K型提升衬板比普通型提升衬板的处理量增加了30%;在转速率为75%时,增加了10%。同样,电耗分别减少了20%和10%。

砾磨机一般与水力旋流器成闭路作业,少数也有用机械分级机的,但趋向还是采用水力旋流器与砾磨机构成闭路进行分级,因为水力旋流器占地面积小,分级效率高。

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