铁精矿的加工利用

选矿厂所得的铁精矿，主要用作炼铁原料。由于细粒铁精矿不宜直接加入炼铁高炉。须先加入熔剂，再高温烧结成块；或添加粘合剂压制成型；或滚成小球再烧结成球团；然后装入高炉内冶炼。

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。在高炉内矿石中的铁及部分硅、锰被焦炭还原出来，与碳组成熔融的生铁，矿石中的脉石与石灰石组成熔渣，两者分别由炉缸的出铁口与出渣口流出。冶炼产品可以是供炼钢用的生铁，或者是铸造生铁，或者是高炉铁合金。

炼钢主要的原料是生铁。生铁所含的碳及固有杂质（硅、锰、磷、硫和碳）都是在高炉冶炼，过程中从铁矿石及其他原料转入生铁的；而炼钢的任务就在于，在液体生铁中用某种方法引入某些数量的氧把这些元素烧掉，所以叫作氧化熔炼。在一定条件下氧和溶解于生铁中的硅、锰、磷以及某些数量的铁起反应，把它们变成氧化物。这些氧化物在金属中的溶解度都很小，因而差不多全部浮出并形成炉渣。当金属中各元素的含量经过一系列操作步骤已经符合规格，而温度也符合浇铸的要求时，炼钢的任务就完成了。但是炼钢车间是以钢锭作为产品，因此，炼钢的任务还包括铸锭工作。总结起来，炼钢生产总的任务即把生铁加以再炼并铸成钢锭供轧钢车间进一步加工之用。