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对铜精矿质量的要求

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铜是一种性能良好的有色金属,但应指出,铜的特性与其本身的纯度有极大关系,微量杂质的存在对铜的性能起很大的影响,如粗铜性脆,要加工成铜丝就非常困难,这就是铜必须经过电解精炼方能广泛利用的原因之一。

铜精矿

杂质对铜的影响

兹将各种杂质对铜的影响分述如下:

(1)砷 砷对铜的机械性能影响不大,含砷0.8%的铜尚能拉成极细的铜丝,当含砷量达到1%以上,将引起赤热脆弱现象。另外砷对铜的导电率影响极大,铜中含0.0013%的砷,即可使铜的导电率降低1%。

(2)磷 铜中含磷能改善机械性能,但其对铜的导电率危害很大,故用于制造导线的铜中不宜含磷。

(3)硫 硫是以Cu2S的形式存在于铜中,铜中含硫0.5%时则产生低温脆弱现象,含硫0.1%时,经碾轧便会发生严重龟裂现象,并对铜钓弯曲性能影响很大。此外,含硫的铜在铸造时易产生砂眼。

(4)铁 微量的铁,对铜的机械性能影响不大,当含量达到2%时,使强度及硬度稍增,但对导电率影响甚大,并对铜的延展性、抗蚀性均有影响。

(5)锑 锑在铜中亦是有害的杂质,含锑在0.0071%时,即可降低导电率1%。含锑达1%的铜,在加工时周边会发生龟裂现象,稍加弯曲即易折断。

(6)铋 铋对铜的机械性能危害较大,含铋0.025%的铜,在赤热的情况下锤击,即产生龟裂,甚至粉碎。铜中含铋一般不得超过0.005%。

以上这些杂质必须在选冶加工过程中尽可能地除去,以减少精炼和机械加工的困难。特别是砷对冶炼工人和炼厂周围的居民身体健康危害极大,必须在选矿过程中较大限度地将砷矿物除去,使铜精矿含砷愈少愈好。

铜精矿的质量标准

送往冶炼厂的铜精矿,由于矿石产地,矿石种类和铜选矿技术条件的不同,其化学成分和矿物组成是极其复杂的。冶炼广对这些化学成分和矿物组成不作具体规定,仅根据冶炼方法,冶炼工艺特点及冶炼技术的不同,对某些成分加以适当限制。但出于冶炼对精料的要求,以及对选冶联合成本的考虑,对入厂精矿的含铜品位规定了十五个等级(表9-2-9)。

1:表中注有“—”者为该项杂质不限制;
2:精矿含氧化镁不大于5%,采用电炉熔炼时不在此限;
3:精矿水分不超过14%,在取暖期内不超过8%;
4:精矿中,银、硫为有价元素,必须报分析数据。

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