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选择性破碎机工作原理

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选择性破碎机主要用于处理筛分后的块煤,也可用于处理原煤。处理原煤时,一般在入料端安装一段固定筛,预先筛除末煤,筛上物进入破碎机,这样破碎效果更好;或在滚筒的入料端不设置提升板,把末煤筛除。根据煤质情况,破碎机排料端的矸石可直接装车或进行反手选。该机可以替代人工拣矸、破碎和筛分三个环节。

滚筒筛

选择性破碎机是利用煤和矸石硬度的不同(即在同一冲击破碎环境中其可破碎性的差异),把煤和矸石分离出来,并经筛分过程,分选出大块矸石、杂物等。具体说,在破碎机滚筒旋转时,给入的煤块被提升板提起,转到一定角度,就顺着提升板从高处摔下。由于滚筒不断转动,煤块也就被反复提升和摔落。煤被摔碎到小于筛孔尺寸时即透过筛孔排出机外。比煤硬的大块矸石或其他金属杂物不易摔碎,而被机器送到排料端经排料溜槽排出。

采用选择性破碎机应具备以下几个条件

1、煤和矸石的硬度应有显著差别,硬度相差越大,即可破碎性差异越大,选择性破碎机的使用效果就越好。

2、产品不要求保留大块煤,即用户对粒度没有特殊要求。

3、大于50mm粒级的矸石占该粒级总量的#%’ 以上。

4、大于30mm粒级的大块矸石要求预先分出,以免砸坏筛板。

尽管国内外选择性破碎机的结构形式各种各样,但其主要结构基本是相同的,都是由滚筒、传动系统、进出口溜槽、密封罩和漏斗等部件组成 。

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