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旋回式破碎机堵料的原因及解决办法

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旋回式破碎机堵料跳停的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出,顶住动锥,造成电念头过载跳停。红星机器通过多年经验总结出以下两种跳停的原因及其解决办法。

旋回式破碎机堵料的原因

1、 破碎机产量高,板式输送机来不及拉走;

2、 下游设备跳停,破碎机继承破碎。这种情况一量发生,要将破碎腔内的物料全部理出来才能继承开机,费时费力,一般起码都要3~4小时才能完成。

该方法简朴、可靠、本钱低.同时也减轻了工人的劳动负担,进步了破碎机的出产效率。

旋回式破碎机堵料的解决办法

设定的板式输送机报警电流值要适当,不能太低,也不能太高。太低破碎机会常常断料,石头会砸板式输送机,设定太高,下腔体积料多,缓冲空间不够,假如下游设备故障也轻易导致破碎机堵料。实践证实33A设定值即保证破碎机出料连续不乱,也给破碎机下腔体留有足够的缓冲空间,能有效防止堵料。
因为破碎机下重型式输送机的运行电流与下腔体内的物料多少有很好的相关性,而且每次下腔体内多引起破碎机跳停时,板式输送机的电流都超过了一个固定的峰值(38A),空载电流也是一个固定值(18A)。

在破碎机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯,与电气柜内继电器直接相连,当板式输送机达到一个设定的电流值(33A)时,继电器吸合,报警灯开始闪烁,电铃也响起来。假如下游设备跳停,板式输送机电流为零时,声光报警也会有提示。矿车司机接到报警提示后就会休止倒料,从而防止堵料。为了防止堵料,采用通过声光指示器方式直接指示倒料,效果很好。

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