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锤式破碎机超强高锰钢锤头的设计工艺

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锤头是锤式破碎机的关键易损部件,其使用寿命对破碎机的工作性能有很大的影响,因此要选择合适的锤头。超强高锰钢锤头就是其中一种性能比较优越的锤头,其金属基体为固溶强化的奥氏体,碳化物弥散分布,使用寿命是高锰钢的2~3倍。本文主要介绍这种新型锤头的设计工艺。

锤式破碎机

1、化学成分设计

为了提高在高冲击、高应力的恶劣工况下工作的锤头的使用寿命,在保持足够冲击韧性、使用可靠的前提下,大幅度提高其屈服强度和初始硬度。因此可在普通高锰钢的基础上,进行多元合金化处理,提高含锰量,并加入一定量的铬、钼及微量钒、钛合金元素。出钢时冲入稀土元素,净化晶界变质夹杂,进一步提高性能。

2、熔炼工艺

采用电弧炉熔炼,融化前期低温去鳞,熔化后期及时造渣,防止钢水吸气,氧化期要求碳控制在0.15%~0.20%,磷小于0.015%,纯沸腾时间不小于7分钟。还原期加入钼铁、铬铁、锰铁,之后采用硅粉还原。出钢后镇静3分钟后浇注。

3、铸造及热处理工艺

采用水玻璃石英砂造型,进炉烘干后刷醇基快干涂料。加保温冒口,锤头工作面加外冷铁。大型锤头浇注后必须保温20小时以上才可以开箱。由于该钢含合金元素多,因此必须提高淬火温度延长保温时间,才能使合金元素固溶在奥氏体中,才能使弥散碳化物析出在晶内。

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