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惯性振动筛两种传动方式的特点总结

作者:红星机器发布时间:2013-11-18 00:00:00

惯性振动筛是一种应用非常广泛的振动筛,其具有结构简单、筛分效率高等优点,在矿山、煤炭、化工等众多行业中广受消费者欢迎。惯性振动筛的传动方式主要有两种:直接传动和非直接传动,下文将对这两种传动方式的优缺点作详细介绍。

1、直接传动

直接传动是由电动机通过联轴器直接驱动激振器。ZK型直线振动筛就是采用直接传动形式。它克服了三角胶带传动的缺点。简单惯性振动筛改用直接传动,胶带轮参振的问题就可迎刃而解,且加工制造也变得简单。德国USK型圆振动筛就是采用直接传动的简单惯性振动筛。

振动筛直线传动中,采用的联轴器有三种形式:万向联轴器、轮胎联轴器和橡胶联轴器。

直线振动筛

2、非直接传动

非直接传动又分采用挠性联轴器和采用非挠性联轴器两类。

采用非挠性联轴器:电动机通过三角胶带减速后,直接驱动激振器工作。DD型、ZD型自定中心振动筛,SXG-1型和WK型等简单惯性振动筛,ZS、DS系列直线振动筛均采甩没有挠性联轴器的非直接传动。优点是结构简单,可以任意选择激振器的转速。缺点是三角胶带拉力作用于传动轴的一端,使筛箱容易产生横向摆动,电机轴本身受弯矩大;筛分机启动或停车过程中,经过共振区时,振幅跳动大,胶带易松弛,产生掉带和打滑;胶带过紧,电机轴上弯矩过大,易烧毁电机。

采用挠性联轴器的非直接传动:电动机经三角胶带减速后,再通过轮胎联轴器把动力传递给激振器。由于挠性联轴器的吸振,从而可以克服由三角胶带直接驱动激振器带来的一系列问题。这是近年来筛分机设计上普遍采用的传动形式之一。

圆振动筛

本篇内容于2017-07-24 14:30:02已补充更新
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