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总结国内外人工砂生产技术经验

作者:红星机器发布时间:2014-05-29 00:00:00

人工砂加工按工艺分为湿法制砂和干法制砂两种工艺,以往由于制砂设备(也称超细碎破碎机)受进料粒度的限制,制砂原料只有经过多级破碎(一般4级)后才能获得,传统的制砂设备如超细碎圆锥破碎机棒磨机,其制砂原料粒径要求小于25mm,工艺相当复杂。随着破碎筛分技术的发展,高性能破碎设备的出现,制砂原料粒径较大可达40—60mm。

人工砂生产

人工制砂无论是湿法生产还是干法生产,除了获得合格的细度模数和优良的粒度特性外,还要除掉产品中多余的石粉和泥土,降低和稳定成品砂含水率等。根据专家对人工砂石料系统制砂工艺的发展历程分析,我国现行砂石料有关规范中要求人工砂的石粉含量控制在6%—12%,含泥量<3%,含水量<5%。

1、湿法制砂工艺

棒磨机是较常见的湿法制砂设备,进料粒径为5—25 mm,成品中大于5 mm碎石含量很少,排出后的产品经螺旋分级机和旋流器分成人工砂和废污泥水,废污泥水后送至旋转式分级机或沉砂池以回收流失的细砂。在国内外水电工程中,湿法生产均采用专门净化设备处理泥污水。

人工砂生产线作业现场

2、干法制砂工艺

典型生产流程为以5—40 mm的碎石(砾石)为原料供给制砂机,通过筛分分级设备剔除大于5 mm碎石和部分2.5—5mm细碎石返回制砂机再加工,其小于2.5 mm再分级成0.6—2.5 mm与小于0.6 mm两级,小于0.6 mm细砂料经过空气分级机除掉多余石粉,后通过混合设备使2.5—5mm、0.6—2.5 mm以及小于0.6mm的3种料均匀混合,获得满足质量要求的人工砂。在国外一些工程中为了降低石粉含量、减少制砂机磨损、简化工艺流程,采取降低设备破碎比和调低进料粒径等办法加以解决。

人工砂生产线

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本篇内容于2017-09-02 09:20:11已补充更新
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