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作者:红星机器发布时间:2015-03-24 00:00:00
针对锡多金属入浮矿石存在粒度粗细不均、浮选粒差宽、不同矿物比重差大、矿物浮选行为相近、分离困难等难题,结合选厂现有选矿工艺和处理能力,研制了20m³大型贫锡硫化矿浮选机。通过研究金属分布率集中的23~147μm粒级矿粒的运动流态及在浆体中的运动轨迹,对贫锡硫化矿浮选操作参数起到重要的验证和指导作用。
20m³大型贫锡硫化矿浮选机,是在传统搅拌式浮选机的基础上,依据锡多金属硫化矿物粒度粗粒不均、比重差大的物料特性,改进了定转子搅拌结构,增加了充气装置。新研制的贫锡硫化矿浮选机单台结构包括:搅拌叶轮部件、自动调节恒压充气装置、进浆管、浆体搅拌槽、进气管、刮泡装置、中矿管等部件。叶轮部件主要包括定子、转子和动能部件等。充气装置主要由充气管路、充气站和气压调节阀等组成。
贫锡硫化矿浮选机(以下简称浮选机)在浮选作业过程中,槽体内的矿浆与空气作用,形成一个复杂的流体、矿粒、空气相互作用的多相动态系统。在设备自身的进浆压力、进浆量、转子的搅拌速度、空气进气压力、进气量等参数一定情况下,矿粒直径的大小及其运动轨迹是影响浮选效果的重要参数。
1、分析参数构建
结合大厂选厂贫锡多金属硫化矿浮选的实际情况以及国内外专家对大厂贫锡多金属硫化矿特性的长期研究,在大型浮选机进气压力的数值化模拟研究中,选取槽体矿浆质量分数为20%,入料矿浆流量为900m³/h,入口截面速度为2.6m/s,槽体内为矿粒、水、空气的三相模拟系统,基本假设如下:槽体内气泡为刚性不破裂的计算单元,气泡直径为1mm,各计算单元条件相同;矿粒直径分别为23、37、74和147m4种刚性小球。
2、计算区域的设定
浮选机槽体内矿浆中的矿粒-水-气泡形成的均匀混合系统,依据叶轮搅拌形成的压力分层及大型锡多金属硫化矿设计合理的操作参数,槽内计算域被划分为以下四部分:以定子内壁面为外边界,转子外壁面为内边界,内外边界包裹的浆体区域为无滑移区,这部分区域设定为转子的旋转参数3.3r/s;定转子上部的区域为空气压力区,进气管口壁面压力参数设定为恒定的充气压力160kPa;进浆管壁面设定为进口压力边界,进浆流量为900m³/h,入口截面速度为2.6m/s;中矿管壁面设定为压力出口边界,出口压力为1.13MPa。
经过试验研究,粒度和湍流强度近似成反比关系,随着粒度的减小,分离区(泡沫聚居区域)的湍流强度逐渐增大,运输区(泡沫上升区域)以及混合区(转子搅拌区域)的湍流强度和湍流面积也有显著增加。定转子周围浆体的湍流强度均达到0.68以上,在混合区、运输区、顶部的湍流强度都较大,这会增加矿粒脱落的几率,影响矿化气泡的稳定性,进而影响浮选的回收率。顶部区域细粒矿粒比较集中,受颗粒运动的影响,部分湍流强度达到0.61,说明当粒度比较细的状况下,局部可能会产生一定程度的翻花现象;部分湍流强度分布均匀,且中间部位较为平缓,两侧也没有明显死角,比较符合浮选机理想的内流场态势;运行到一定阶段湍流开始变弱,在混合区、运输区、底部的湍流强度都有一定程度减小,但是尚未在槽底底角出现死角。由此可见,粒度进一步增加,将在槽体底部形成湍流强度过小的死角,既不利于矿粒充分的分散到浮选槽内,也不利于气泡破碎和混合,进而影响整个浮选效果,容易造成沉沙。
通过对23~147μm四种粒度在浆体中的湍流强度进行分析比较可知,在恒定的叶轮搅拌速度和充气压力条件下,混合区的湍流强度较大,有利于矿粒在浆体中分散均匀,同时有利于将充入空气剪切为微小气泡,均匀扩散在矿体中,促进矿粒与微小气泡的充分混合,并使矿粒在气泡的浮力作用下快速上升到运输区;运输区浆体运动比较舒缓,湍流强度维持在0.26~0.33之间;槽体内浆体分离区的湍流强度舒缓,可使矿化气泡上的矿粒脱落的几率减小。总体来看,流场态势比较理想,理论上浮选机应该有很好的浮选效果,说明该浮选机适合的选别粒度范围在37~147μm内,选别粒度范围比较宽。但是为了后续流场分析方便,本研究中只选择37、74μm的矿粒作为研究对象。
在混合区内,不同速度下基本可以形成上下2个循环涡核,但这2个循环存在着较大的区别,下部循环的强度要高于上部,这说明下部循环为主循环区,上部循环强度较小,为辅助循环区。上部循环的结果是,从循环出来的流体一部分向下运动进入叶轮,继续参与循环,而另一部分则向上运动,进入运输区。在运输区也可见微弱的循环涡核,而分离区则不存在,这是有利于选别的,运输区适度的循环有利于红星返回再选,而平稳分离区则可以避免产生剪切力引起矿粒脱附,是有效浮选分离的保证。
分析20m³大型贫锡硫化矿浮选机浮选流程可知,20m³大型贫锡硫化矿浮选机结构设计合理,叶轮转速和充气压力设计参数更优,矿浆分层稳定,适宜23~147μm矿粒选别,符合锡多金属入浮矿石粒度粗细不均、粒差宽、不同矿物比重差大的特性,为20m³大型贫锡硫化矿浮选机的优化研究和工业推广应用起到了重要的指导作用。
红星机器咨询电话:0371—67772626
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