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湿法回转窑的节能技术改造总结

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湿法回转窑因其产品质量稳定,生产操作简单一直受到广大用户的青睐,但同样存在着能耗高的缺陷。目前,针对能耗高做出的技术改造分为三种方式,第一种是湿法改干法,第二种是湿法改半干法,第三种是湿法窑的综合节能技术改造。这里就第三种方式做出以下总结。

回转窑

1、挂耐热钢链条

在湿法窑尾端挂耐热钢链条可提高链条耐热程度,因此挂区可向窑前部高温带延伸,增加热交换强度,提高烟气热量回收率。同时,采用耐热钢链条增加链条寿命,延长更换周期,可增加窑台时产量,降低热耗,取得节能增产效果。

2、窑衬改造

湿法窑的窑衬是逐步发展起来的,原来的窑衬是采用普通粘土耐火砖、高铝砖和耐火混凝土等普通耐火材料,窑炉也很少采用隔热保温措施,因此窑衬耐火材料经常容易损坏,影响窑的运转率。近年来随着耐火材料工业的发展,许多新型耐火材料被引用到湿法窑上,以及湿法窑采用隔热保温措施,对提高湿法窑的运转率和节省能源消耗带来好处。湿法窑的分解带窑衬使用镁铬砖,在过渡带使用改性镁铬砖可以使分解带窑衬寿命,由使用普通窑衬80天延长到400天以上,高的可达570天。同时由于台时产量和运转率提高,熟料产量提高3~6%,砖耗降低30~40%。窑口砖采用碳化硅砖可以减少窑口经常掉砖的毛病,寿命可达1年以上。回转窑筒体砌砖使用高强、高热震性粘结剂,能使耐火砖粘结强度提高,减少掉砖、松动事故,也是提高窑衬使用寿命的有效措施。

回转窑

在湿法窑的低温带砌筑陶粒隔热砖,在分解带和预热带筒体耐火砖外侧砌筑特种隔热砖,使回转窑筒体散热损失减少,同时对窑金属筒体起保护作用,是很好的减少窑的热耗的有效措施。

3、采用复合矿化剂低温烧成

在湿法窑原料配料中掺人一定量的萤石和氟石作为复合矿化剂,可使烧成温度由145O℃降为1350℃,熟料标号还可相应增加,由于烧成温度降低,烧成煤耗也可下降10%。同时也会增加熟料产量。回转窑采用复合矿化剂技术只是在配料上做一定调整,不需投入较多的资金进行装备改造和添置设备,是一种效益较好的措施。

4、采用黑料浆锻烧

湿法生产在生料制备时将可燃物(煤粉或煤矸石)掺人原料中共同粉磨,混于料浆中成黑料浆,送入回转窑中进行煅烧。由于部分可燃物均匀混合于生料中,在煅烧过程中改善了传热方式,可燃物产生的热量直接以热传导方式均匀地加热原料,比白生料煅烧增加一种传热方式,因此提高了传热效率,取得降低烧成煤耗和提高熟料质量的效果。

湿法回转窑

5、采用多通道喷煤嘴

湿法窑通常都是采用直管直接喷煤粉燃烧,没有采用正式的喷煤粉燃烧器,因而煤粉喷燃效果并不好,是造成湿法窑能耗高的重要原因。采用多通道喷煤嘴(双通道、三通道喷煤嘴),增加风道,使煤粉流多次被吹散,可以强化煤粉燃烧,火力集中,燃烧完全,从而提高燃烧效率。

6、料浆稀释剂

料浆含水量高达35%左右,如果采用添加稀释剂的办法,在料浆不降低流动度的情况下,减少料浆水分含量,就可以降低蒸发水分的热耗。料浆水分每降低1%,燃料消耗可减少2%。料浆稀释剂的种类很多,要因地制宜选取比较便宜又容易获得的材料做稀释剂,水泥厂常用的稀释剂有CL-C料浆稀释剂(阴离子表面活性剂)、CLT料浆稀释剂和纸浆黑液等。一般料浆添加稀释剂后,料浆水份可由35%降为28~31%。

回转窑

上述介绍的这些改造方式均已通过实践证实,用户在实际生产中可借用其一,或者多种方案结合使用,至于采用哪一种、如何实施,要根据具体条件、改造资金等实际情况灵活运用,详情可通过电话咨询0371—67772626。

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