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颚式破碎机常见故障排除方法(一)

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故障现象

原 因

排除方法

颚式破碎机

1.主机突然停机(俗称:闷车)

1) 排料口堵塞,造成满腔堵料

2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑

3) 偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动

4) 工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎

5) 轴承损坏。

1) 清除排料口堵塞物,确保出料畅通

2) 调紧或更换三角皮带

3) 重新安装或更换紧定衬套

4) 调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求

5) 更换轴承。

2.主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止

1) 拉紧弹簧断裂

2) 拉杆断裂;

3) 肘板脱落或断裂

1) 更换拉紧弹簧

2) 更换拉杆

3) 重新安装或更换肘板

3.产量达不到出厂标准

1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围

2) 电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法

3) 排料口小于规定极限

4) 颚板移位,齿顶与齿顶相对

5) 工作现场电压过低

6) 动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动

1) 更换或增加破碎机
2)
调换电机接线;
3)
排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机

4) 检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位

5) 调高工作场地电压,使之适应主机重载要求

6) 更换轴承或动颚

4.活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声

1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落

2) 排料口过小,两颚板底部相互撞击

1) 紧定或配齐螺栓

2) 调正排料口,保证两颚板的正确间隙

5.肘板断裂

1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入
2)
有非破碎物进入破碎腔

3) 肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜

4) 铸件有较严重的铸造缺陷

1) 更换肘板并控制进料粒度,并防止主机超负荷;

2) 更换肘板并采取措施,防止非破碎物进入破碎腔;

3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫,正确安装肘板

4) 更换合格的肘板

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