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红星水泥设备迈向市场化舞台

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十一五期间,中国水泥企业都在飞速扩张发展,红星水泥也以建设新水泥生产线的发展模式扩建大批水泥工厂,而红星装备也乘着这股东风不断壮大。

水泥生产线

红星装备前身为红星机修车间。自1997年改制以来,公司抓住红星跨越式发展的机遇,将多年现场检修水泥设备的经验巧妙运用于大型水泥主机设备的制造,大力推进科技开发与创新,逐步形成了红星自主知识产权的新型干法水泥生产线成套系列产品,享有水泥产品、窑、磨等多个技术专利,技术革新项目数十项,先后为国内众多日产6000t/d以下的新型干法水泥生产线提供了立磨、回转窑、滑履磨等大型主机设备,其中在大型原料磨和水泥磨制造技术方面处于高水平。

目前,红星装备所研发的水泥立磨采用双立磨粉磨系统(生料和熟料均用立磨),已经成功应用于红星水泥多条新型干法水泥生产线中,此次成功应用于重庆涪陵水泥公司,可以说是红星装备走出红星水泥,走向国内市场的重要一步。豪瑞中华区总裁兼红星装备总经理IanRiley向记者介绍到,未来,红星装备将来发展的目标方向不仅仅是做好自己的项目,也将从今年年底开始逐步向外拓展市场,包括国内和国外项目,业务范围设计装备制造、项目总包、服务等多个方面。而走出去,拓展市场是红星装备未来的必经之路。IanRiley认为,“目前在东南亚、非洲、拉丁美、东欧,都有发展的空间,我相信红星装备很有机会做好这个市场。”

现在水泥行业普遍存在产能过剩问题,而装备行业也存在这一现象。面对这样一个激烈的竞争环境,红星装备采用保证质量,总包服务的市场推广战略。“我们不会以减少材料的厚度,不以影响质量的方式来节约成本。红星装备以研发特色产品来应对激烈的竞争环境”。当谈到红星装备即将举办的立磨国产化研讨会时,IanRiley表示红星装备举办此次研讨会的重要目的在于向水泥企业分享水泥立磨经验,同时听取行业专家的问题及想法互相交流,让红星装备的水泥立磨成为新型干法生产水泥中的第一装备。

水泥生产线作业现场

如今,红星装备已开发出一系列产品,立磨是红星装备新推出的优势产品。红星立磨采用双立磨粉磨系统,在终粉磨系统的长期使用经验中表明,吨水泥电耗在八十度左右,节能环保效果非常明显。在问及客户满意度时,IanRiley提到,“使用过的客户对红星装备生产的立磨都比较满意,并且均表示节能环保的效果很明显。”

多年来,红星装备在粉磨系统研发制造方面一直做了很多探索,开发的立磨不仅成功应用于生料磨,同时也向矿渣粉磨及水泥粉磨领域推广,目前红星水泥新建水泥生产线标准全部采用双立磨粉磨系统。

然而,立磨磨水泥在业界并未受到广泛的使用,将其应用于终粉磨系统中,许多水泥企业还存在着许多的顾虑。红星集团总裁助理兼技术中心副主任胡贞武先生经过多年的探索,立磨磨水泥本身是比较新的技术,技术认知需要一个过程,用户对设备质量及给水泥产品影响的担心也属正常,但水泥立磨在节能方面的明显优势也是有目共睹的--其降耗幅度在30%左右。此外,水泥立磨的优势还在于:

1、操作非常简捷。粉磨系统采用一台设备即可解决问题;

2、适应性广。目前水泥混合材料品质日渐复杂,水泥立磨对混合材料适应性要比其他的粉磨方式要快;

3、 使用经验证明,在产品性能方面水泥立磨跟球磨几乎相当,这样规避了其他节能粉磨系统带来的水泥性能方面的问题;

4、 维护简单。维护主要集中在焊材磨损方面,而磨损是周期性的,所以立磨可进行周期性维护,降低维护成本;

5、从成本角度考虑,水泥立磨的磨耗在每吨10克以下,磨机的维修备件和材料实现了国产化后,总的成本与球磨相当。

水泥磨

胡贞武表示,红星设计开发制造的水泥立磨完全可以替代其他磨机,以满足生产线的生产要求。他说,“红星立磨从这几年的使用运行来看运转率、能耗指标以及产能指标都非常理想。使用经验表明,红星立磨具有非常高的可靠性。”

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