常用几种破碎机的介绍

破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的破碎摧毁机械。破碎功课常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。

反击式破碎机

物料进入板锤的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速冲向反击板。物料与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。如斯反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。与锤式破碎机比拟，反击式破碎机的破碎比更大，并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。

反击式破碎机

反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。

锤式破碎机

将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机，是锤式破碎机的变型。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可获得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。

锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度平均、过破碎摧毁物少、能耗低等长处。但因为锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。

锤式破碎机

锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用，对物料进行中碎和细碎功课的破碎机械。锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。

锤式破碎机生产现场

辊式破碎机

辊式破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。辊式破碎机通常按辊子的数目分为单辊、双辊和多辊破碎机，适于粗碎、中碎或细碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。

对辊式破碎机

圆锥破碎机

圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎功课对排料粒度要求严格，必需在衬板磨损后及时调整排料口，因而圆锥破碎机的保险和调束装置较之粗碎功课更为必要。

中细碎功课的破碎比较粗碎功课的大，故其破碎后的疏松体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起梗阻，在不增大排料口以保证所需的排料粒度的条件下，必需通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。

圆锥破碎机

圆锥式破碎机的工作原理与旋回破碎机相同，但仅合用于中碎或细碎功课的破碎机械。中、细碎功课的排料粒度的平均性一般比粗碎功课要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。

颚式破碎机

为满足不同排料粒度的要乞降补偿颚板的磨损，还增设了排料口调束装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响出产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。

颚式破碎机

单肘板式鄂式破碎机动颚板的上下运动有促进排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大块物料，故其破碎效率高于双肘板式。它的缺点是颚板磨损较快，以及物料会有过破碎摧毁现象而使能耗增高。为了保护机器的重要部件不因过载而受到损坏，常将外形简朴、尺寸较小的肘板设计为薄弱环节，使它在机器超载时首先发生变形或断裂。

客户生产现场

红星破碎机发货现场

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