半干式人工制砂的技术与特点

半干式制砂工艺技术主张以破代磨、多破少磨的设计思路，通过应用半干式制砂工艺技术，在达到或优于人工制砂骨料质量要求的同时，摒弃或部分摒弃一些传统且高能耗的制砂设备。

1、以破代磨、多破少磨

半干式制砂工艺技术主张以破代磨、多破少磨的设计思路，通过应用半干式制砂工艺技术，在达到或优于人工制砂骨料质量要求的同时，摒弃或部分摒弃一些传统且高能耗的制砂设备。

2、前湿后干、干湿混合

毛料含泥量大于2%的岩石，在中碎前的半成品料源须充分冲洗，使骨料中的不含泥或其他有害物质，在中碎、细碎过程中采用半干式生产。

3、智能节能

自动化控制是将其工艺流程控制与生产性试验调整修正的参数输入中控系统，不仅可以使破碎设备处于合理的运行和自我保护状态，而且还可以和给料设备、给水、高频筛分连锁，使工艺流程中的设备总是处于满负荷运行。严格控制生产过程中各环节的用水需求，加入适量水可控制破碎过程中粉尘扬弃到大气中。节能重点是水、电、磨耗件，设备满负荷运行及利用率。

利用PLC智能控制技术，可根据用户对产品规格、质量和不同需要自动控制生产好的人工砂石料，可以使破碎机的效率提高20%-30%。

4、绿色环保

半干式砂石加工系统工艺成熟、自动化程度高，占地较少，与传统工艺相比平面布置上可节省35%-50%的土地资源。加工过程中只要是满足要求的毛料均可全部利用，废弃泥及杂质可用于复耕，恢复生态平衡。常规生产砂石料每一循环用水为2.5-4m3/t，而半干式制砂每一循环用水量仅为0.8m3/t，正努力实现0.3m3/t的指标，实现达标排放。实施自动化控制后设备利用率大幅提高，常规生产耗电量为9-12kwh/t，半干式制砂为3.5-4.5kwh/t。