红星制砂机的基本组成结构

国内制砂机设备（冲击破碎机）由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。

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内部结构图(制砂机结构剖视图)

1、进料斗

进料斗的结构为一倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。

2、吊架

吊架安装在涡流破碎腔的中间叶轮的上部，物料经中心入料管进入叶轮，被加速到较高速度抛射出去，不增加功率消耗，增加生产能力，提高破碎效率，同时对叶轮上端面也起到保护作用。

3、涡流破碎腔

涡流破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡流破碎腔内高速旋转，涡流破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡流破碎腔内，由物料衬层将破碎作用与涡流破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处抛料头的磨损情况及涡流破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡流破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流，在涡流破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。

4、叶轮

叶轮是由特殊材料制作的空心圆柱体，安装在主轴总成上端，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的分料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的抛料头，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s抛射出去，冲击到涡流破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在分料锥和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。

5、主轴总成

主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。

6、底座

涡流破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。

7、传动装置

采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75KW以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。

8、支架

根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。

9、润滑系统

采用特级润滑脂（滴点290～320度）集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油定期加油。

简单的了解制砂机设备的内部结构，可以帮助您更好的知道制砂机设备的工作原理，以便进行适当的正确的维护和保养，使其工作的使用寿命更长。