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铅锌选矿厂的选矿工艺设计

作者:红星机器发布时间:2016-01-23 17:08:59

某铅锌选矿厂原设计生产能力为50万吨/年,实际生产中高达75万吨/年,超过预期一半,这主要归功于该选厂的设计工艺及设备的合理应用。选厂共产出三种精矿:富集有大部份银的铅精矿,锌精矿和低品位中矿浮选循环产出的混合精矿。这里就该厂选矿工艺进行进一步深入介绍。

浮选工艺

矿石经皮带运输机直接给入半自磨机,半自磨机尾端设有筒筛和高压水枪,磨机的合格产品通过筛孔排到一个与球磨机共用的贮浆池中。矿浆泵至一组7×250mm的旋流器中分级,其溢流自流入浮选循环,底流则自流返回规格为3.2×4.9m的球磨机中。

球磨机

选矿生产流程如下图所示。

选矿生产流程

浮选循环采用单一的铅锌优先浮选,铅锌两循环产出的中矿经再磨后送至低品位中矿循环浮选,粗选用机械搅拌浮选机,铅浮选用黑药和Aerphine3418A作捕收剂,在自然PH条件下进行,偏亚硫酸氢盐作锌的抑制剂,羟乙基纤维素作黄铁矿抑制剂,因为氰化物抑制银矿物,故未使用,锌的捕收剂采用用异丁基黄药。

浮选机

铅粗选精矿用两台直径2m,高12m的浮选柱精选。浮选柱系公司自己设计,柱中的气泡器可从泡沫面垂直提起,便于维修和更换,两台浮选柱串联使用,产出的精矿合并作为精矿。

第二台浮选柱的尾矿和扫选精矿合并,泵到预浓缩两段串联旋流器浓缩分级,预浓缩旋流器由圆筒和常规旋流器组成。第一段圆筒部份起脱泥和预先浓缩作用,第二段常规旋流器作分级用。第二段旋流器装在第一段圆筒的切线排料方向,两段之间装有用空气或水压操纵的控制阀,调节控制阀可以改变旋流器的分级粒度。

铅锌两组预浓缩旋流器的底流合并给入低品位中矿循环。合并产物先在一台与旋流器闭路的塔式磨矿机中细磨,磨矿细度为80%通过25μm。球磨机的合格产品进入一列常规浮选机中粗选,所得精矿再用两台直径1.3米串联的杰姆森浮柱精选,产出混合精矿。

球磨机

铅精矿、锌精矿和混合精矿均在效率高浓密机中浓缩。由于添加絮凝剂加速了矿粒的沉降过程,因此设备结构紧凑,占地面积小。

产出的铅精矿用卡车直接装运到冶炼厂;锌精矿和混合精矿经过沪浓缩后储存,待装运销售。

在该厂投产的两年多的时间内,生产一直较顺畅,且矿石处理能力一直较稳定,实践表明,这项工程的设计是相当不错。尤其是其中运用到的新工艺和新设备比较罕见,值得我们借鉴学习。

铅锌矿选矿设备免费咨询电话:0371-67772626

本篇内容于2019-04-08 10:05:20已补充更新
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