金矿石破碎工艺的一系列技术改造

某金矿石破碎系统自建成投产以来已经工作了近20年，为了能实现“多碎少磨”的理想破碎磨矿方式，提高黄金选矿工艺的处理能力，同时对现在破碎系统暴露出来的问题进行了一系列的技术改造。

金矿石破碎工艺

金矿石破碎工艺为三段一闭路生产工艺，因为金矿石含泥较多会堵塞漏斗和破碎筛分设备，所以在中碎前还增加了洗矿环节。矿石经过颚式破碎机粗碎后由皮带输送机送入洗矿作业，圆振动筛筛下的矿泥使用螺旋分级机进行一次分级，分级返砂和检查筛分合格产品送至粉矿仓，不合格的用分级机进行二次分级，然后进入浓缩机浓缩，矿泥经浓缩后由渣浆泵进入矿泥单选系统进行处理，返砂返回螺旋分级机；圆振动上层和中层物料经皮带给入检查筛，筛上物经皮带返回进入圆锥破碎机细碎，细碎产品经皮带进入检查筛形成闭路，筛下合格产品经皮带给入矿粉仓。

金矿石破碎工艺存在的问题

金矿石破碎生产线存在很多问题：运行时间长,，人员配置多，破碎机处理能力低，破碎的产品粒度较粗，筛分规格小，设备故障多，运行和维护成本高，给矿不稳定，粉尘大，电动机转差离合器控制箱容易出故障，尤其是每次维修滑差调速电机时，电机调速部分较笨重，拆卸极为复杂，每次电机轴承加润滑油要几个人配合工作8小时才能完成，费时费力。要想解决这些问题需要从根本上提高金矿石破碎系统的运转率。

金矿石破碎工艺的技术改造

经过对调速电机工作电压，电流仔细测量，观察，决定改变电机调速方式，用一台普通7．5kW4极代替原来的笨重的滑差调速电机，调速方式改为变频调速，为了节省费用，使用修好的1台旧11kW变频器，经过机电人员简单商议，决定破碎提前破满料仓，破碎及早停机，这样不影响其他选矿环节的正常给矿。

为改造破碎机破碎给矿部分争取更多时间，调度组织操作人员拆除滑差调速电机，钳工开始制作电机底座，电工已开始就位新电机，然后就是接电机动力线，变频器的控制线的连接调试，先是空载免费技术咨询，逐渐加速，后按负荷大小设定过载电流值，欠压及过压保护，后连接联轴器加载观察，经过运行1个多月观察，发现变频器工作场所灰尘较多，对变频器影响较大，考虑到既要操作方便，又满足变频器灰尘不能太多的条件，改变接线更换变频器安装位置。保证变频器的安全，便于操作工观察。

技术改造后破碎机的给矿器运转良好，调速简单方便，破碎系统的生产效果让操作人员十分满意，并且节约电能，经过计算和原来相比可节省三分之一的电能，每月可节约电费近千元，同时也节省了维修时间。

只有不断地技术改造才能不断改善金矿破碎工艺，实现更好的破碎磨矿效果和更高的产量，降低生产成本，实现真正的“多碎少磨”。红星机器销售的设备性价比更高、稳定性更强，可为用户的生产带来较大的经济和社会效益，欢迎有需要的用户来电咨询0371—67772626。