电石渣综合利用之制备水泥生产工艺研究

虽然目前存在的电石渣综合利用方法较多，主要的综合利用方法还是用作制备水泥。电石渣水泥原料的制备工艺技术发展也比较成熟，对电石渣的综合利用水平较高。本文就电石渣综合利用制水泥工艺进行介绍。

利用电石渣生产水泥熟料的工艺有湿法生产工艺、干法生产工艺、湿磨干烧生产工艺和目前特殊的干磨干烧生产工艺。其工艺流程简捷、技术好可靠、工艺的合理性符合当前水泥技术发展潮流，年平均经济技术指标等同于普通配料的新型预分解窑生产线的指标。达到了高产、节能降耗、降低水泥生产成本之目的，可为企业带来良好的经济效益、社会效益和环境效益。

生料制备系统工艺方案

新型干法水泥生产线的生料粉磨通常采用烘干兼粉磨系统，对于电石渣配料的生料，主要有立式磨系统和风扫煤磨系统两种工艺方案可供选择。

风扫煤磨具有粉磨效率高，电耗低、烘干能力大、系统漏风率小、建筑面积小、建设速度快、允许入磨物料粒度和水分大、工艺流程简单紧凑、噪声低等优点，尤其是近年来国产磨煤机的技术和装备日益成熟，可以粉磨砂岩等易磨性较差的原料，因此风扫煤磨已经成为水泥厂生料制备的重要设备。

工艺流程

1、将浓缩过的电石渣液压滤成料饼(含水30%～35%)，通过输送设备送到电石渣的抓斗堆棚内，电石渣通过抓斗喂入受料斗，通过计量皮带机送入烘干机内预烘干；

2、烘干后的电石渣水分一般要求控制在小于12%，电石渣呈3～5mm球形，通过皮带机、斗提机送入1m-8mX20m配料库；

3、砂岩、页岩存放于堆场，硫酸渣存放在堆棚内。砂岩、页岩经颚式破碎机破碎后由皮带机分别送入1m-8m×20m砂岩配料库和卜中8×20m页岩配料库，硫酸渣由皮带机送入卜中8×20m配料库；

4、采用库底配料，4m×7.5m风扫煤磨烘干兼粉磨，要求入磨物料综合水分小于12%；

5、采用窑尾废气作为烘干介质，热风炉作为烘干补充热源，出磨气体先进入效率高转子式生料分离器分选后，粗粉回磨头与新喂入的物料一起重新粉磨，合格的细粉随气流一起送入2-3.2m效率高旋风除尘器，气体中的粉料经分离后作为成品，由分格轮喂入螺旋输送机，经提升机送入1m-12×35m连续式均化库储存；

6、废气经窑尾电收尘器进行除尘，收集下来的灰尘也作为成品，经螺旋输送机输送至入库提升机。

工艺优势

工艺流程简单，操作容易，运转率高，占地面积小，建筑面积小，系统投资费用低；入磨物料综合水分较低，能够有效降低烘干系统能耗；整体工艺粉磨效率高，电耗低。

应用效果

国内某公司高掺电石渣十磨干烧新型干法水泥生产线，采用该生产工艺后，利用含水气22.77%的窑尾废气作为烘干热源，生产中完全能够烘干高湿原料，系统产量稳定在85t／h以上，平均电耗18kWh／t，取得了较好的效果。

注意事项

1、电石渣配料的生料在预热器和窑系统中与石灰石生料反应不同。消耗能量也不同，需合理控制窑头与分解炉喂煤。

2、由于电石渣水分相对大，粘性也大，输送设备需选用胶带输送机，而不能用螺旋输送机等，流程简单点比较好。

3、电石渣易粉磨，提高电石渣的掺加量，可以提高生料磨台时，降低熟料电耗。

4、由于电石渣配料的生料在煅烧时容易结皮，所以生产中需特别观察预热器各温度与负压的变化，定期清理烟室结皮。

5、电石渣干粉活性强，极易吸水和CO2，引起增重板结，不宜长期外露储存，建议储存库做好严格的防水、防渗措施，更有必要做好密闭效果。

6、生料制备的“磨尾”配料方式，建议采用辅材配料粉磨后再与电石渣干粉“二次”配料的模式，实行多点质量控制手段提高生料配料质量。

由以上分析可见，电石渣制水泥不仅实现了“湿磨干烧”，而且实现了“干磨干烧”(即新型干法水泥生产线)，已成功应用于部分企业，部分技术经济指标优于目前以石灰石为原料的同规模新型干法水泥生产线水平，市场应用前景广阔。我公司能够提供电石渣制备水泥设备，同时能够定制设计新型干法水泥生产工艺，欢迎来电咨询详细信息：0371-67772626。