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铜选厂碎矿及浮选工艺的改造

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某铜选厂在选矿期间一直存在碎矿能力不足,浮选时间不足的问题,导致选矿回收率低、能耗高、经济效益差。为此,该选厂分别对碎矿系统和浮选系统进行了分析,然后做出了相应的改造,问题得以解决,选矿能力也大幅度提升。

一、原碎矿浮选系统

1、碎矿系统

碎矿系统现采用的是三段一闭路生产流程,粗碎为2台600×900型颚式破碎机,中碎为1台PYB1650标准圆锥破碎机,细碎为1台PYD-2200多缸液压圆锥破碎机,筛分为2台1800×3600自定中心振动筛(孔径15mm×15mm)。碎矿系统小时处理量为130~150t,每天开车15~17h,处理矿石2200t。因系统设备陈旧,故障率较高,维修量大,碎矿系统处理能力已饱和。

颚式破碎机

多缸液压圆锥破碎机

2、浮选系统

浮选工艺采用一次粗选、一次扫选、两次精选流程,粗选、扫选各为8台JJF-8型浮选机,精选Ⅰ为1台SF-4型和4台JJF-4型浮选机,精选Ⅱ为1台SF-4型和2台JJF-4型浮选机。粗选、扫选时间为13~16min,浮选浓度粗选区为38%、扫选区为40%、精选区为13%。浮选系统存在的主要问题:

(1)该矿山矿石所需浮选时间粗选、扫选为16~20min,矿石好选时,浮选时间取下限,矿石难选时,浮选时间取上限。选矿系统能力提高到2200t/d后,浮选时间仅为13min左右,已明显不足。

(2)粗选、扫选作业浓度达40%~45%(正常值为35%~40%),处于高浓度运行状态。

(3)给矿细度偏粗(-74μm仅70%左右),矿物单体解离不充分导致分选效果差影响回收率提高。

浮选机

二、改造方案

1、碎矿系统的改造

提高碎矿系统运行效率,降低碎矿产品粒度是碎矿系统改造的目标。经研究分析,选用HP300圆锥破碎机对细碎作业Φ2200短头液压圆锥破碎机进行了升级改造,并将检査筛分的筛子筛孔规格由15mm×l5mm改造为14mm×l4mm。细碎机改造后,碎矿产品-12mm含量由92%提高到了98%,取得了预期的改造效果。

2、浮选系统改造

处理能力提升后,浮选作业时间不能满足工艺要求,影响了选矿回收率的提高。根据浮选时间需求计算,选择扫选作业增设1台SF-8型和3台JJF-8型浮选机以增加浮选作业时间。流程考察得知,改造后扫选作业回收率提高了约5个百分点,达到了预期改造的目的。

由上述改造及效果可知,该厂此次改造非常成功,通过对碎矿、浮选工艺进行系统的研究探索与改造,取得了较好的效果,实现了流程顺畅、指标创优、节能降耗、增产增效的目标。更多改造信息咨询,可致电:0371-67772626。

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