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金矿碎矿系统的分析改造

作者:红星机器发布时间:2015-11-20 00:00:00

某金矿选矿厂由于现有碎矿设备老化严重、能耗高,碎矿系统运行时间长,员工劳动强度大,设备综合效率下降,严重影响整条选矿生产线的进程及选矿指标。为此,该矿厂对碎矿工艺存在的问题进行了系统的考察分析,并采取了合理的改造,效果显著。

一、选矿工艺流程简介

该矿破碎采用2段1闭路流程,1段破碎采用颚式破碎机,2段破碎采用圆锥破碎机,筛分采用自定中心式振动筛;磨矿采用2段2闭路流程,1段磨矿采用格子型球磨机,2段磨矿采用溢流型球磨机,1段闭路采用螺旋分级机,2段闭路采用旋流器,浸出吸附采用2段预浸九段吸附流程。制氧设备为制氧机组,提金工艺为富氧炭浆法,选矿工艺流程见下图。

金矿选矿工艺

颚式破碎机

二、碎矿系统存在问题

1、原颚式破碎机使用多年,机架经常断裂,维修量大,破碎效率低下。由于采用粗齿颚板,惯性轮转速低,破碎粒度较大,致使圆锥破碎机电流偏高,圆锥保险弹簧经常弹跳。破碎过程中,颚式破碎机破碎腔中的碎石进入三角带和皮带轮之间,损坏三角带,致使三角带更换频繁。

2、原圆锥破碎机使用多年,机架磨透且变形严重,偏心套碎裂,配合尺寸松动,水封系统失效,粉尘进入润滑系统,造成轴承经常损坏,维修量大,电流经常偏高,破碎效率大大降低。该系统由于破碎率低下,每班破碎时间为8h,几乎没有停机时间,操作人员劳动强度较大,电耗大。

圆锥破碎机

三、碎矿系统改造措施

1、在保证原矿处理量不变的前提下,提高碎矿的破碎效率,对原设备进行更新。为此,1段碎矿采用红星机器生产的PE400mm×600mm颚式破碎机,选用机架为焊接件,若机架出现裂痕即可进行修理,同时选细齿颚板,增加1段破碎比,减轻2段圆锥的破碎压力。2段碎矿采用红星机器生产的圆锥破碎机,根据该设备特性,采用黄油密封形式代替原来的水密封形式,同时更新了稀油站,以保证各种保护得以正常发挥。

2、在颚式破碎机皮带轮和机架之间焊接一道防护板,从而减少了碎石进入三角带和皮带轮之间的现象,大大延长了三角带的更换周期。改造后,三角带的更换周期由原来的1个月延长为6个月,年节省三角带成本1万元。

颚式破碎机

总的来说,该选厂通过破碎系统的改造,解决了破碎系统以往存在的能耗多、设备陈旧、效率低下的问题,达到了节能降耗的目的,碎矿系统得以稳定畅通的进行,有后续选矿提供了保障。

更多破碎机改造知识,可致电咨询:0371-67772626

本篇内容于2017-07-01 18:21:49已补充更新

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