磨浮工艺的技术改造

某银矿选矿厂在对金银矿进行选矿期间，磨浮指标一直不理想，银矿回收率较低，同时能耗较高，分析其根本原因，还在于磨浮工艺的设计不合理。通过分析研究及试验操作，该厂对磨浮工艺进行了技术改造，改造效果非常理想。

一、磨浮工艺流程

磨浮工艺采用中矿再磨顺序返回工艺流程，磨矿为MQY2700×3600球磨机与2FLG2000螺旋分级机构成闭路，中矿再磨为MQY1500×3000球磨机与Φ250mm旋流器构成闭路。粗选、扫选作业采用XCF/BSK－4充气式浮选机，精选作业采用SF－1.2型浮选机。磨浮工艺流程见图1。

图1

磨浮工艺流程存在的问题

（1）磨矿系统溢流细度为－0.074mm占55%左右，银矿物的单体解离度较低，造成选矿回收率偏低。

（2）进入中矿再磨的矿石量太少，再磨后指标提高的效果不明显，造成能耗浪费。

（3）选矿药剂用量太大，特别是黄药用量达到170g/t，超过设计的50%以上。

二、磨浮系统技术改造

磨浮系统技术改造过程中，通过磨矿细度试验，确定了合适的溢流细度；通过小型浮选闭路试验和浮选-中矿再磨闭路试验结果的对比，确定了再磨的意义不是很大，取消中矿再磨后，浮选指标没有下降，从而能减少药剂用量和能耗。

1、磨矿细度试验

由于矿石中有用矿物呈粗、细不均匀嵌布，有用矿物的解离度影响精矿品位和选矿回收率。为了确定合适的粗选磨矿细度，进行了－0.074mm占55%～75%的磨矿细度试验。由试验结果可以看出，金、银回收率随着磨矿细度的增加而提高。当磨矿细度－0.074mm占65%时，金、银回收率达到一个较高水平；再提高磨矿细度，回收率提高的幅度不大。综合考虑，磨矿细度控制在－0.074mm占65%为宜。

2、浮选闭路试验和浮选-中矿再磨闭路试验

该厂先后进行了浮选闭路试验和浮选-中矿再磨闭路试验，从两种试验结果对比可以看出，浮选-中矿再磨流程中的银精矿品位比浮选流程低，银回收率也低0.31%，金回收率稍高一些。但是，在两种流程试验指标基本相当的情况下，浮选流程节省了能耗、降低了选矿成本，黄药和2号油分别节省了25g/t和10g/t。根据上述试验结果，生产中取消了中矿再磨的MQY1500×3000球磨机，旋流器分级后的沉砂直接返回到磨矿作业。改造后生产工艺流程见图2。

图2

生产实践证明，取消了中矿再磨，降低了能耗，每年可节约成本约68万元。浮选药剂用量减少，黄药和2号油分别减少了90g/t和20g/t，每年可节约成本18万元，降低了选矿成本。另外，新的磨浮工艺使金银的回收率均有所提高，银精矿的品位也有所提升。总的来说，该厂此次的改造不仅降低了能耗，节约的成本，还提高了选矿质量，非常成功。

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