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作者:红星机器发布时间:2015-11-28 00:00:00
某铁选厂铁矿石原矿性质复杂,铁精矿中硫含量较高,严重影响铁精矿的质量,因此,采取有效措施来降低铁矿石中的硫含量是该铁选厂的重大任务。目前,该铁选厂已在铁矿降硫方面做了大量的工作,并取得了一定的成绩,下面,就该铁选厂的磨浮工艺及降硫措施进行分析。
1、磨浮生产工艺
该铁矿选矿厂设计为两段全闭路磨矿,磨矿细度为-200目85%,浮选为一次粗选、三次精选和二次扫选。设计指标为:磨浮原矿含硫2.7%时,铁精矿含硫0.35%,硫精矿含硫31.14%,硫浮选作业回收率为88%。试生产后发现铁精矿过滤困难,只好放粗磨矿细度为-200目64%,球磨机用铜铬铸球和低铬铸球,浮选捕收剂为乙基黄药,起泡剂为2#油。乙基黄药和2#油均加入Φ200mm搅拌机内。
2、存在主要问题
(1)对磨浮流程4次査定后,均发现一段球磨的排矿和一次分级溢流两条粒度特性曲线几乎重合,说明一次分级几乎不起作用,大量未经磨碎的粗矿粒进入二段球磨机,既増加了二段磨矿量,又迫使二段磨矿增配大球,明显降低了二段磨机效率。因二段分级效率只有45%,于是便出现粗粒级还未解离、过粉碎又很严重的现象,适合浮选的0.15〜0.008mm粒级仅占60%。
(2)铁精矿的硫呈逐年下降趋势,但仍没有达到设计指标。每天和每班的硫都不稳定,特别是交接班前后2h,铁精矿的硫波动更大。
1、加强管理。在农业旺季,采矿场根据矿石中硫的含量,调整采掘计划,保证出矿中硫的含量在2.5%以下。提高设备完好率,杜绝跑、冒、滴、漏,消除影响铁精矿含硫的人为因素。加快样品分析预报,及时调整操作,稳定含硫指标,每批样品快速分析,并及时通报有关岗位,根据指标进行调整,以保证硫的含量达到标准。加强精矿仓管理,强化装车混矿配矿,争取每批量精矿含硫合格,确保全部铁精矿含硫达标出厂。
2、提高磨矿分级系统效率。生产实践表明,适当细磨是合理的,既能提高硫的回收率,又能控制铁精矿中的硫,但过磨(磨至-0.008mm)对浮选降硫不利,因为矿粒质量过小,矿粒与气泡的碰撞力太小,难于穿透气泡与矿粒间的水膜,从而降低了微细粒在气泡上粘着的可能性。对黄铁矿来说,过磨的黄铁矿表面为氢氧化薄膜所覆盖,这种表面层不允许大量双黄药的形成和吸附,而更难浮选。因此,适当磨细(让硫化物充分解离)和提高磨矿效率,减少矿物过粉碎是稳定铁精矿的关键。降硫主要是浮选黄铁矿,其性质类似于有色金属矿石,加之矿石中含有大量的方解石、白云石、菱铁矿等硬度较低的碳酸盐及粘土类矿物。根据该铁矿石的性质,采用棒磨为第一段磨矿较为适宜。实践证明,一次球磨用球由Φ125mm改为Φ100mm,二次球由Φ100m改为Φ80mm,实行合理的配球,这样可降低冲击力,增加碰撞几率,对减少过粉碎有很好的作用。将一次高堰式双螺旋分级机改为圆筒筛分级,二次分级机改为旋流器控制分级,以解决原一次分级机不起作用、二次分级效率低的问题。
3、严格药剂制度,寻求新型效率高药剂。近年来,对GF、11#油、904进行了探索性的试验和工业试验,效果均比目前使用的2#油好,对铁精矿降硫有很好的作用。
4、尽快实现磨浮全过程自动控制,从已经试验的磨矿分级自动控制情况看,实施自动控制时,磨矿操作参数可稳定在较好的范围内,台时处理量提高5%,节电7%〜10%,二次溢流细度合格率由67%提高到81%,选矿指标也明显好于人工操作。
通过采取以上措施,铁矿中硫的含量大大降低,铁精矿质量上升,为该厂年经济收益提供的保障。当然,降低铁矿石中硫含量的措施不止上述这几点,我们在汲取上述成功经验的同时仍需潜心挖掘。
铁矿石选矿设备价格咨询电话:0371-67772626
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