简述某铜矿采场的破碎和胶带运输系统

某铜选厂位于3km远，高出采场175m的地表，考虑到矿石运输的繁杂及运输成本的投资较高，该选厂经过认真思考研究，后设计采用了一套可降低成本的采场破碎和胶带运输系统。该系统经设计推出后，运输能力高130kt/d，运行稳定，效果较好。

一、破碎机系统

两台初碎机均是颚式破碎机，由520kW电机驱动。其中一台破碎机取自该露天矿（该露天矿仍保留一台），另一台为新破碎机。每台破碎机上方设置了一台安装在动臂上的重型液压锤，用于处理大块矿岩和清理堵塞。

用172t汽车向容量为6O0t的矿仓卸载。矿石由一个2.44m宽、倾角为26°的铸钢板式给矿机给入破碎机。板式给矿机由两台370kW变频电机驱动，速度为3.3～6.6m/s。正常运行速度为较大速度的60%。

矿石一次破碎至-225mm，然后卸到2.44m宽、35m长的排料输送机上。该排料输送机将矿石转载到1.52m宽的钢芯胶带输送机上。在排料输送机上方的吸铁器可防止混入的铁件损坏主输送机。当铁件通过吸铁器时，金属探测器将停止带式输送机系统的运行。

二、输送机系统

带式输送机采用单元结构，因此，驱动电机的数量可为1～4台，视输送机的长度而定。这就简化了带式输送机的变换，并使所需的备件库存量减少。通过增加或减少单元输送机，可延长或缩短输送机。

5号破碎机在一次移设后，目前安装在1186m水平。主输送机L1B为847m长、1.52m宽的钢芯胶带。4号破碎机在第二次移设后，目前安装在1089m水平。排料输送机向长842m、坡度+15°的L4输送机给矿，然后L4输送机向1089m长的L1A输送机转载。在其它方面这两台输送机同L1B输送机相同。

所有主带式输送机都装备一台胶带撕裂检测系统。每条胶带输送机配三台1120kW电机，通过减速箱驱动两个驱动滚筒。每台带式输送机都可仅使用两台电机运行。

L1A和L1B带式输送机将矿石卸到布置在露天矿境界附近的、有效贮矿能力为8000t的贮矿场。前期，该贮矿场为汽车装载站，汽车将矿石运至较近关闭的选矿厂。更重要的是，该贮矿场现在是运输中心，随着矿山生产的扩展，采场输送机围绕该转动移设。下图为输送机系统图。

由于设置了贮矿场，系统运行相当灵活。4号破碎机破碎的矿石可转载到L2B输送机，同样，5号破碎机破碎的矿石可转载到L2A输送机。L2A输送机排卸的矿石可给到2C输送机上运至3号贮矿场;也可给到L3转载输送机上。L3输送机将物料给到2号输送机上运至2号贮矿场。另一台主输送机L2B向1D输送机给矿，而1D输送机或向2D输送机给矿运至1号贮矿场或向2C输送机给矿运至3号贮矿场.由于系统灵活，4号或5号破碎机破碎的矿石可运至1、2或3号贮矿场。

2、2C、2D、1D和L3输送机为带宽1.52m的纤维芯胶带输送机，电机功率为335～520kW。

第三台破碎机是1号破碎机，也已投入运行。这台破碎机是该矿原有的破碎机，它是一个固定式破碎站，其位置距该露夭矿边界800m。此破碎机破碎的矿石仅可向2号输送机给矿，运至2号贮矿场，因而运输受到极大限制。已计划将2D带式输送机向后延长至2号输送机，以增大这一系统的灵活性。然后将2号输送机切割，设置一个可改变位置的斗仓，使矿石可运至2或1号贮矿场。

由上述介绍可知，该铜选厂设计的采场破碎和胶带运输系统较合理，该系统连续运行5年多的时间内，共破碎运输了1.65亿t矿石，为该厂创收了高额的经济收益。红星机器生产矿石采场所需破碎机及输送机，破碎机运输能力高，质量优、价格实惠，欢迎莅临选购，咨询热线：0371-67772626。