振动筛轴承震动的原因分析

直线振动筛和圆振动筛都是目前石料生产，冶金，耐火材料，煤炭等领域的筛分设备，它们都由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成,电机驱动激振器进行不平衡运动,使得筛箱上的物料的到移动运动规律的振动完成筛分作业,但是振动筛轴承部件在筛分过程中容易出现震动现象,影响设备的正常运转,引起振动筛轴承震动的原因有哪些呢？

根据振动筛的结构和其工作原理分析,和振动筛轴承震动有关的因素有：轴承几何精度、偏心振动、轴承径向游隙、摩擦与润滑、配合等几个方面。轴承部件的精度越高其振动频率就越小,滚动体表面的波纹度对轴承的震动有重要同时影响,滚动体与保持架及内外圈滚动表面的间隙及其相对运动都会引起轴承的振动,当滚动体的表面加工精度较低时,轴承的震动加剧。

振动筛的激振器通常为安装调整方便的偏心轴激振器或者能快速调节振幅大小的箱式激振器装置,激振器工作是产生的离心力和偏心震动会以惯性力传给轴承,导致振动筛轴承震动,使得轴承不能平稳的运转,加快轴承的磨损,缩短轴承的使用寿命。轴承径向游隙大小对轴承的影响,轴承径向游隙大小不合适会引起轴承震动,轴承径向游隙过大时,滚动体和套圈的冲击点会产生较大加速度产生共振现象,保证轴承径向游隙大小是防止轴承震动的有效方法。

由于轴承部位是振动筛的主要振动源,来完成震动筛分物料的,因此轴承部位要做好润滑工作,当轴承在工作过程中润滑不好时,轴承容易摩擦发热导致轴承部位变形,同时也使得轴承的径向游隙减小,径向游隙减小又反过来加剧了轴承的摩擦,轴承部位磨损严重。轴承滚动外圈与支承孔的配合对激振力的传递有一定的影响,配合过紧会导致滚道变形,加剧摩擦震动,而配合产生间隙增加运转阻力,外圈与支承孔间放置橡胶减震垫等也能减弱震动。