干式与湿式制砂设备与工艺

人工砂的制造工艺有湿法工艺和干法工艺两种。湿法制砂机机械主要是第三代制砂机，干法制砂机械主要是短头圆锥破碎机(如旋回式型圆锥破碎机)和盘式破碎机(日本制铁所生产)。

湿式第三代制砂机械

从外形及主要结构来看，第三代制砂机与球磨机并无原则上的区别。主要区别在于筒体内所装的碾磨介质的形状不同。球磨机筒体内装的是球径不同的钢球碾磨介质;而制砂机内装的是与筒体长度相近的各种直径的钢棒，其破碎作用主要是压碎和磨剥。第三代制砂机按排矿口的形式分为中心溢流、端部边孔排料和中间边孔排料等三种类型，这三种类型都属于溢流型河卵石制砂机，还有开口式制砂机，现在很少应用。

溢流型河卵石制砂机

溢流型制砂机的结构与溢流型球磨机的结构基本相似。为了降低矿浆水平和提高物料的通过速度，排料轴颈的直径要比同尺寸的球磨机大些，其目的是要在单位时间内排出大量的破碎物料，尤其是当制砂机进行闭路破碎作业和破碎比较小时，更为有利。

中心溢流型制砂机

筒体两端盖的内部装有衬板，矿石由喂料器进人，自排料口排出。在筒体上设有检查孔(人孔) 以便人内检查及更换衬板。第三代制砂机的长度与直径之比。因为只有长度超过直径时，棒才不致散乱、弯曲或折断。其结构趋向是缩短长度，增大筒体直径，并提高衬板的凸出高度(高达75mm)，证明棒在衬板凸棱的夹持下被筒体带至一定高度下落，棒并不散乱，反而会增加打击作用。同时增大筒体直径，有效容积增大，装棒量增加，对粗碎的打击力和打击次数均有所增加，对粗碎特别有利。

制砂机的衬板形状，多用波形、楔形或阶梯形。制砂作业多用单波形，厚约65-v 90mm，波高65---75mm。衬板与筒体间要衬砌橡胶衬垫，以减少冲击和磨蚀。小直径的制砂机可采用耐磨橡胶衬板。端部通常采用厚而平滑的衬板。棒在冲击时要发生横向变形，故端部衬板一般不采用橡胶和铸铁，而要求采用高耐磨钢材，如锰钢、富碳钢。制砂机中装人的钢棒，其长度比筒体内长度小10-15mm，较大长度不超过6. 8m。钢棒的直径取决于给矿粒度及要达到的磨矿粒度。

本篇内容于2017-09-02 10:11:05已补充更新