单辊破碎机的磨损机理及失效分析

单辊破碎机是烧结矿生产线上一个重要的部件，其工作环境与性质决定其必须具有抗高温与耐磨损的特性。在生产中，恶劣的工作环境使得单辊破碎机的使用寿命很短。针对目前单辊破碎机易磨损、寿命短的问题，红星机器的专家们对其失效原因与磨损机理等方面进行了研究。

单辊破碎机磨损严重的部位为破碎齿辊的锤头部分以及其与篦板的嵌入部分。其工作状况十分复杂，伴随有热冲击、压力、高温氧化及热疲劳等，但磨损形式主要是高温状态下的磨粒磨损。

刚开始工作时在工作区锤头和篦板是以撞击的形式与物料接触的。撞击造成的变形使它们表面产生加工硬化，连续撞击后会产生疲劳裂纹，裂纹扩展会产生磨屑，后磨屑脱落造成锤头、篦板的磨损。但由于锤头和篦板等硬度比物料大得多，磨料对工件表面产生高应力冲击，在工作区前端磨损后，物料将沿工件滑动，产生凿削式的磨损，加剧破碎机的失效。因此，破碎机的磨损形式是高温环境下带有凿削形式磨损的磨粒磨损。

失效分析：单辊破碎机在烧结机尾部的破碎室工作，失效形式主要有：齿冠和篦板刃部有疲劳剥落；齿部与辊轴连接处有贯穿施焊部位的裂纹甚至齿部断裂；篦板弯曲、掉块等。

其磨损失效的主要原因是：

1、工况复杂，长期处于高温下工作，产生热疲劳，料流速度大且停机时间少；

2、烧结矿质量大、硬度高，从台车卸下后通过导料溜槽落到破碎机上，冲击力大，直接对破碎机造成磨损；

3、烧结矿品质不一，其中含V、n等硬度极大的杂质不断刮、压、挤伤锤头和篦板，形成磨粒磨损，使破碎机失效更快；

4、单辊破碎机设计和制造过程中质量不稳定造成寿命相差大，不能适应工况的要求；

5、使用的耐高温、抗磨损的材料达不到应用要求。

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