全国统一销售热线0371-67772626

您的当前位置:首页 > 新闻中心  > 红星动态 > 某锡选厂实现节能的具体想法

新闻中心

某锡选厂实现节能的具体想法

发布时间:

温馨提示:如果您对我们的产品、服务感兴趣,或者有什么可以帮助您的,您可以 点击在线咨询 与我们在线交谈,或者拨打我们的客服电话0371-67772626

在选厂生产中,能耗占据的生产成本的一大部分,因此,采取有效的措施来实现节能成为各选厂的长期宗旨。某锡选厂在日常生产中,能耗的控制还不理想,有待进一步研究。本文就该锡选厂的节能方向及具体想法,从以下几方面进行详细介绍。

1、多碎矿,少磨矿

选矿作业中,采用颚式破碎机破碎(包括筛分)单位能耗为1.5度/吨,磨矿单位能耗为6.57度/吨,后者是前者的4.4倍。因此,努力减小破碎产品的粒度,以破代磨,多碎少磨,把磨矿的一部分工作加到碎矿上,有利于提高碎矿负荷率,使全厂负荷平衡,可以节约较多的能耗。

颚式破碎机

从选厂目前的实际情况来看,破碎粒度为16毫米,显然偏大。细碎设备为一台短头圆磨,实测处理量为43吨/时,矿石属中硬偏硬型,再要调小排矿口则超过圆磨的负荷能力。为了使破碎粒度减小到10毫米以下,已计划将短头圆磨进行更换,这样一来,不仅可以多碎少磨,而且为今后湿法炼厂投产后手选块精矿破碎入磨浮创造了条件。

2、提高磨矿效率

磨矿消耗了大量的电力,而有效功耗却很低,很大一部分能量用于转动笨重的筒体,加热矿浆(磨矿后矿浆温度升高),声响,摩擦损失等方面的消耗。经估算,磨矿的有效功耗不到50%。另外,由于分级效率不高,有些已磨好的矿粒又返回球磨机,造成过磨,增加了无谓的能耗。近年来,国内外推广使用的角螺旋衬板、橡胶衬板,都能降低球磨机能耗15%左右,合理配球,用水力旋流器强化分级,都收到了较好的节能效果。

该厂3#球磨机,采用较高的转速率(98%),其单位容积的处理能力比1#、2#球磨机(转速率82%)提高20%。近几年,曾做过球磨机的合理配球试验,将原用的五种钢球规格简化为三种,调整了补加球比例,结果不仅磨矿效率有所提高,而且球耗也有较大幅度下降,由1979年的1.68公斤/吨下降到1980年的1.62公斤/吨。根据有用矿物以粗粒嵌布为主的特点,设想适当粗磨加中矿再磨的磨矿流程,现正在进行小型试验,如成功,可节约大量的磨矿动力和资金。

球磨机

3、选用大型浮选机

采用大型浮选机也是降低能耗的措施之一。实践表明,浮选机容积增加一倍,则单位能耗降低25%。该厂已计划试用I4米³充气搅拌式浮选机,逐步取代现有的浮选机和6A浮选机。

浮选机

4、合理用药

1976年,该厂曾在工业上试用过乙硫氮作辉锑矿的捕收剂,1980年,将乙硫氮和新松醇油全面用于生产,两年多来,不仅节约浮选药剂费用10多万元,而且发现粗选上浮速度快,泡沫集中,且精矿质量有显著提高(含锑由1979年的46%提高到1982年的48.23%)。为了做到严格按定额合理用药,于去年安装了电子数控加药机,职工反映良好。

5、降低脱水费用

近年来,欧美一些选矿厂用压滤机代替传统过滤机,大大降低了精矿水分,甚至可完全取消干燥工序,节约大量能量,过滤前加表面活化剂,采用蒸气干燥等,也是节能的好办法。我国压滤机试验已有成效,我们也准备考虑采用。

6、大量使用回水,节约新水

国外不少钢铁厂已实现了闭路循环用水,基本上不补加新鲜水,少数选矿厂也通过尾矿坝实现了选矿回水化。事实证明,回水经过简单处理即可返回使用,对生产指标没有不良影响,精矿浓密机溢水返回浮选还有节约选矿药剂的作用。该厂已将精矿浓密机溢水返回浮选用于冲洗泡沫,手选洗矿水也已做了全部返回使用的措施计划,目前正在施工建设。

浮选机

7、提髙手选块矿比

投产初期,手选块矿比将近60%,随着井下延深,已逐渐下降至32%。同样一吨矿石,手选处理耗电4~6度,重介质处理耗电5~6度,磨浮处理耗电20~24度,采取有效措施(如井下矿仓保持半仓矿,防止矿石落下时二次破碎,选厂改变筛子筛孔等)提高矿块比,是节能措施之一,计算表明,矿块比提高10%,全年即可节电68万度。

以上从七个方面介绍了该锡选厂的节能想法,可以看出,该厂的想法是非常全面的,从工艺到设备,能想到的全提上了日程,具有推广价值。各选厂可根据实际情况灵活运用。另外,需要强调的是,低能耗的选矿设备对于选厂节能影响非常大,老选厂可考虑更换,新选厂要对设备选型认真斟酌。红星机器生产选矿设备成套设备多年,设备节能的设计方面经验丰富,有需求者欢迎莅临考察选购,咨询热线:0371-67772626。

在线留言

如果您想了解产品的优惠报价、配置方案等更多内容,欢迎您随时留言(您放心,我们严格保密客户信息),我们看到留言将第一时间给您答复!

河南红星矿山机器有限公司   地址:河南省郑州市高新区檀香路8号