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选矿系统提能降耗的技术改造

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某矿选厂原设计的选矿系统的处理能力较低,产量不能满足需求,因此,为了使产品产量满足矿选厂生产发展的需求,实现选矿生产规模的更大化,提高矿产资源的回收利用率,有必要对该选矿系统进行提高生产能力和降低能源消耗的技术改造。

一、改造前选矿系统状况

1、流程配置状况

(1)碎矿系统

碎矿系统现采用的是三段一闭路生产流程,由2台600×900型鄂式破碎机、中碎为1台标准型的圆锥破碎机、细碎为1台短头液压圆锥破碎机、筛分为2台1800×3600mm自定中心振动筛组成(孔径15×15mm)。

颚式破碎机

圆锥破碎机

(2)磨矿系统

磨矿系统现采用的是二段闭路生产流程,Ⅰ段磨机为ф3.2×3.1M格子型球磨机,Ⅱ段磨机为ф3.2×3.1M格子流型球磨机,Ⅰ段分级机为φ2400双螺旋分级机,Ⅱ段分级机为φ600型普通水力旋流器。

球磨机

(3) 浮选系统

浮选工艺采用一次粗选、一次扫选、二次精选流程,粗扫选各为8台JJF-8型浮选机,精选一为1台SF-4 型和4台JJF-4型浮选机,精选二为一为1台SF-4型和2台JJF-4型浮选机。

浮选机

2、经济技术指标状况

碎矿系统每小时处理量为130~150吨,碎矿粒度-12mm占92%;磨矿分级系统小时能力为73.57吨/小时,磨矿细度为74%(-200目含量),钢球单耗为645克/吨;浮选矿指标为原矿品位0.782%、精矿品位25.62%、回收率88.5%;选矿系统电量单耗为30.56克/吨。

二、选矿系统提能降耗改造

1、精确化装补球技术的应用

以昆明理工大学段希祥教授等专家提出的磨矿理论为依据,对一段球磨和二段球磨采用精确化装补球技术,在不降低磨矿细度的前提下提高磨机磨矿效率。精确化装补球技术于2005年开始实施,Ⅰ段磨采用精确的球径球比替代原粗放的钢球组装,Ⅱ段磨采用铸锻取代原来使用的钢球。

2、Ⅰ段磨机提速改造

矿选厂的一段磨转速率只有73.5%,属低转速磨机。选厂于2006年对Ⅰ段磨矿机进行了改造,磨机转速从18.3转/分提高到20.7转/分,转速率提高到84%。

3、Ⅱ段磨机溢流型改造

矿选厂磨矿系统的Ⅱ段磨机在设计时采用的是格子型球磨机,随着铸锻替代钢球在Ⅱ段磨机的应用,加之选矿处理能力的提升,格子型的Ⅱ段磨机已不适宜Ⅱ段磨机细磨的技术要求。矿选厂于2006年对Ⅱ段磨矿机进行了溢流型改造,并于2006年1月28日投入使用。

4、振筛改造

降低碎矿粒度,实现多碎少磨,是进一步提高磨机处理能力的技术手段。2006年4月初,对粗碎设备、中碎设备、细碎设备排矿口进行了调整,并将检查筛分的筛子筛孔规格由15×15mm改造为14×14mm。

5、浮选系统改造

处理能力提升后,浮选作业时间不能满足工艺要求,影响了选矿回收率的提高。根据浮选时间需求计算,该选矿厂又从红星机器选购1台SF-8型和3台JJF—8型浮选机以增加浮选作业时间。浮选机安装改造于2008年12月6日完成。

浮选系统改造

6、增设Ⅱ段磨机副磨

处理能力提升至91.67吨/小时后,进入浮选系统的细度只能达到69.06%。细度低则矿石单体解离度不充分,严重影响了回收率的提高。经计算分析,细度低主要是Ⅱ段磨矿能力不足造成。经研究分析,Ⅱ段磨增设磨机,提高Ⅱ段磨矿能力,既稳定2200吨的日处理量,又能达到提高磨矿细度的目的。Ⅱ段磨机改造方案为增设一台球磨机与原有的溢流型球磨机并联,共同承担Ⅱ段磨矿,提高Ⅱ段磨磨矿能力。

7、细碎机改造

碎矿系统的细碎使用Φ2200短头液压圆锥破碎机,从1977年投产以来一直沿用至今,使用年限已达32年。对陈旧设备进行技术改造,提高细碎机技术性能,既有效提高碎矿能力,有效缩短开车时间,又能降低碎矿产品粒级,实现多碎少磨,达到降低选矿系统 电耗的目的。通过对HP系列圆锥破碎机的稳定性分析,确定选用HP300圆锥破碎机替代Φ2200短头液压圆锥破碎机对细碎机进行了升级改造。

HP系列圆锥破碎机

经过对该矿选厂的碎矿系统、磨矿系统、浮选系统等一系列的技术改造,提高了选矿的处理能力,为矿产资源充分的回收利用创造了条件,同时,球耗、电耗、精矿品位等选矿技术指标也得以显著提高,为矿选厂创造了可观的经济效益。更多磨矿设备信息咨询,可致电:0371-67772626。


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