某黄铁矿提铜降锌选矿工艺流程的设计

某选厂从红星机器选购了1台球磨机和4台浮选机，为了选用合适的选矿工艺流程，本文在不改变选矿设备的基础上，对两种提铜降锌的选矿工艺方案进行了研究，通过对比这两种方案选矿效果的对比，择优选择适宜选厂实际的选矿方案。

一、方案一：优先浮选流程

优先浮选是指优先选出铜后对其尾矿进行活化浮选锌，分别得出铜精矿和锌精矿。从理论上讲，此方案既出了铜又回收了锌，具有经济效益。由于矿业公司选矿二厂单一选矿系统的浮选设备不能满足优先选别流程要求，该厂在2012年7月底对现有选矿设备进行调整，将两个系统合并为一个系统，摒弃一台球磨机，原Ⅰ系统的浮选设备用于选铜，原Ⅱ系统的浮选设备用于选锌。通过选矿试验发现此方案虽然添加了锌抑制剂，但铜精矿中锌的含量远远超过国家有关质量标准，且锌精矿品位未达到冶炼低品位要求，咎其原因主要有以下几个方面：

1、原矿磨矿细度不够，一段磨矿细度-0.074mm占80%，达不到90%，铜锌分离单体解理粒度不够。

2、原矿中铜锌含量接近，给选矿增加了难度。

3、原矿品位波动大，生产工艺不易控制，造成指标起伏较大，不稳定。

4、原矿中锌品位过低，不够入选要求，铜锌分离经济效益不明显。

5、工人工艺操作水平有限，在一定程度上影响了工艺指标。

综合上述原因，优先浮铜再选锌方案虽然在理论上有较高的经济效益，但在生产实际中不适应公司的生产实际情况。

二、方案二：单一选铜方案

此方案是鉴于方案一不理想的基础上采取的更进一步的措施。单一浮铜，通过添加锌抑制剂，降低铜精矿中的锌品位。舍弃原矿中的锌，简化工艺流程，降低选矿成本，增加经济收益。

由于采用单一选铜，原有Ⅰ、Ⅱ系统均能满足试验需要，故选择Ⅰ系统作弃锌浮铜半工业试验。由试验的生产工艺指标可以看出铜精矿中锌的含量已大大低于优先浮选中铜精矿的含量，铜精矿中锌的含量有个别指标略有超标，但基本已经能够满足质量要求。

1、单一浮铜方案工艺的特点

（1）单一浮铜方案较好地利用了原有工艺设备，提高了设备利用率，提高了原矿处理量，降低单位选矿成本。

（2）工艺流程简单，易于操作和现场管理。

（3）药剂添加点和药剂种类减少，生产工人不易混淆药剂作用，添加及时，浮选效果较好。

2、单一浮铜方案工艺的不足

单一浮铜方案工艺的不足之处仍在磨矿细度 上，一段磨矿细度达不到铜锌分离单体解离要求，致使工艺指标不理想。另外原矿中的锌金属流失，造成矿产资源的浪费。

三、两种方案的对比

通过对比，两方案各有特点和不足。

1、单一浮铜方案铜回收率较优先浮选方案高1.31%，铜精矿含锌品位低6.28%，基本符合产品铜精矿质量标准，而优先浮选方案铜回收率较单一浮铜方案低，特别是铜精矿中锌含量仍超标，达不到铜精矿产品质量要求；虽然回收34.56t锌精矿，但锌精矿含锌品位仅为14.52%，远远达不到40%的质量标准，几乎是废品，经济效益甚微。

2、单一浮铜方案较优先浮选方案药剂用量大幅度减少，不再使用锌活化剂，致使选矿成本降低。

3、单一浮铜方案能够有效利用生产设备，提高选矿生产能力，降低单位选矿成本。

4、优先浮选方案虽然可以回收部分锌金属，但由于原矿中锌品位较低，回收代价较大，得不偿失，经济效益不明显。

综上所述，择优对比两方案的优劣，后选用了易于操作、成本低的单一浮铜方案。为了进一步提高选矿指标及资源的利用率，选矿厂要不断对选矿工艺进行研究探索，从而为社会创造更多的经济价值。更多选铜方案介绍，可致电咨询：0371-67772626。