钼矿选矿工艺流程的设计改进

由于钼矿具有可浮性好、嵌布粒度细等性质，决定了钼矿的选矿方法主要采用浮选法。随着选钼工艺流程的不断成熟，钼矿选矿工艺技术向多元化方向发展，下面对钼矿选矿流程进行分析研究。

1、改进传统碎磨流程

目前，国内大多钼选厂碎矿工艺都采用传统的三段一闭路流程，磨矿通常用球磨机或棒磨机——球磨流程，而国外基本普及半自磨工艺流程。早在20世纪80年代，单一钼矿美国亨德森钼选厂先采用1台处理能力为30000t/d的半自磨机，采用粗碎、半自磨、一段磨矿的碎磨流程。同一个选厂碎磨流程和设备配置方案中，半自磨+球磨流程与常规碎磨流程相比，从设备投资方面，半自磨流程主要设备的关键部件需进口、一次性投资多，但省去了中细碎厂房、筛分厂房和粉矿仓等建筑物；从生产经营费用方面，半自磨工艺的综合经营成本低，同时具有流程简单、生产效率高、设备性能优良、占地面积小和节能环保等优点。因而，半自磨机在国内、国外钢铁和有色等行业的大型选矿厂得到不断的推广应用。冬瓜山铜矿就采用1台半自磨机和2台溢流型球磨机构成的碎磨流程。

2、改善浮选流程，提升选矿生产技术指标

钼浮选一般采用优先浮选工艺。国内较好的钼选矿厂采用“浮选柱+浮选机”的浮选流程代替传统的浮选机流程，该流程具有流程简单、自动化程度高和低能耗等特点。自1980年浮选柱在加拿大钼浮选作业应用以来，目前，浮选柱在国外选钼作业中得到普遍推广应用。实践结果表明，采用浮选柱进行钼精选，无论是钼精矿品位或是钼回收率，均较采用浮选机时高。应用范围已不仅限于精选作业，国外已出现了全浮选柱选矿厂。智利大型铜钼矿埃尔特尼恩特矿选厂在二次铜钼精选后，采用超大型矩形浮选柱处理铜钼精选的精矿，产能较传统浮选机提高1%，铜精矿品位提高2%，钼回收率也提高了1.6%。

3、选钼生产技术指标

目前，国内只有少数几家选钼企业具有生产53%钼精矿的能力。洛钼集团可普遍生产51%的钼精矿，而且铜、铅、钙含量偏高；金钼集团和洛钼集团5000t/d选矿厂具有生产57%钼精矿的能力。但与国外矿业发达国家相比，国内钼选矿厂不仅钼精矿品位偏低，选矿回收率亦低，仅为3%～5%，因而各项技术指标均有待进一步提高。 西方国家主要生产含钼54%以上、且含杂少的钼精矿。如美国亨德森，该矿石属于斑岩矿，原矿钼品位0.12%，产品钼精矿品位56%，回收率90%；加拿大恩达科钼矿属于花岗斑岩，原矿品位0.03%，钼精矿品位大于56.88%，回收率为89%。

4、选矿药剂方面的技术创新

选矿药剂方面，国内外在采用传统药剂的同时，还积极研发选钼新药剂。钼矿的浮选药剂一般以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。浮选辉钼矿的捕收剂主要为煤油，研究表明将少量丁黄药、OSN-43、十二烷基硫醇或丁氨黑药与煤油混用，能不同程度地提高辉钼的矿回收率。国外有专门报道，辉钼矿的有效捕收剂还有戊黄烯酯、Young等利用含C14-18的棉籽油，特别是长纤维棉的棉籽油做辉钼矿捕收剂，用MIBC作起泡剂浮选单一钼矿石，与以柴油作辉钼矿捕收剂比较，钼回收率提高了2%～3%，品位也有所提高。

综上所述，从经济、技术各方面综合考虑，对于钼选厂钼选技术的改造均应在结合自身矿石性质、科学合理地引进吸收成熟技术经验的基础上，推荐采用半自磨+球磨的磨矿工艺和浮选柱+浮选机的精选工艺，实现以较小的投资和能耗创造出更大的经济效益。更多钼矿选矿工艺流程介绍，可致电咨询：0371-67772626。