破碎机的负荷检测技术分析

破碎机广泛应用于冶金、化工等行业，其中复摆鄂式破碎机因具有机能良好，出产率高等长处，所以在中小型系列破碎机中据有较大比例，并有不断向大型化发展的趋势。但机器振动、机重和摩擦等问题仍较凸起，能耗较高，公道选择工作参数和设计其结构参数，有利于节约能源。检测后一段破碎机负荷的主要方法有：（1）直接用触点料位计指示破碎腔内的料位，即知其负荷；（2）检测破碎机的电念头电路中的电流值；（3）用皮带秤等称量破碎机给料皮带运输机的输送量；（4）由计算破碎、筛分闭路系统的轮回负荷得出。

破碎机的负荷检测是一个很重要的环节，对于目前市场中破碎机的检测主要是检测破碎机破碎腔内瞬时通过的实际矿石量的选矿测试技术。在多段破碎时，一般只检测控制产品粒度的后一段破碎机的负荷，这段破碎机通常是在闭路系统中，其入料量包括从从前一破碎段来的量和轮回负荷量。跟着计算方法与计算机技术的发展，在满足强度、刚度以及安全机能的条件下，对复摆颚式破碎机的肘板结构设计进行优化，以减轻机重，是一个可行的解决方案。破碎机的负荷影响破碎产品粒度和能耗，也影响破碎机的正常运行，故应及时检测破碎机的负荷。

从破碎机的现状来看，海内产品的机重高于国外，而且鄂式破碎机的设计目前仍偏重于经验方法。复摆鄂式破碎机主要由偏心轴、动颚、肘板和机架组成，属于典型的平面四杆机构，假设以曲柄转轴为原点，Y轴垂直向下、菇轴水平向左建立平面直角坐标系。