红星球磨机的三大节能技术

能耗是球磨机成本消耗的主要部分，因此，各制造商一直致力于打造节能型球磨机，以提高整机性能。红星机器通过结合国内外成熟技术和成功案例，采用三大节能技术，成功实现了球磨机的节能降耗。本文就红星球磨机的三大节能技术的应用进行深入的介绍。

1、采用径向式气胎离合器，实现磨机分阶段起动

磨机带负荷起动有两大缺点：一是不得不加大主电动机的容量，相应地加天供电系统的容量，引起电网运行功率因素的降低；二是起动电流大，峰值电流持续时间长，对供电网络造成巨大的电流冲击，影响其它电器的正常运行。采用气胎离合器实现磨机的分阶段起动后，就可以完全消除这些弊病。大扭矩的间接型气胎离合器的设计如下：

参见图1，径向式间接型气胎离合器由扭力杆1、片簧多、侧板3、壳体4、气胎5、摩擦闸瓦6、气管7等组成。它通过联结法兰8与电动机轴联结，构成离合器的主动部分。摩擦轮10与小齿轮轴联结构成离合器的被动部分。电动机轴钻一个长的通气孔，其后端由一个旋转密封接头与供气系统连接。球磨机的起动顺序是，先起动主电动机，而离合器本体空转，以实现主电动机的空负荷起动；当主电动机进入同步转速后，向离合器供应压缩空气，通过电动机轴9的中心孔和气管7进入气胎5使之膨胀，推动摩擦闸瓦6抱紧摩擦轮10，此时离合器闭合，带动球磨机筒体旋转。停车时只需停供压缩空气，气胎与大气相通，磨机筒体即刻停转。

供气系统由气包和各种阀组成，其中的二位三通电磁换向阀专门用于控制离合器的闭合和打开。空压机必须是无油润滑，因为油类将加速气胎橡胶的老化。

2、采用静-动压轴承，降低摩擦损失，提高轴承寿命

以静压为主的静-动压混合润滑轴承，其油膜厚度可以根据需要来选择而不受主轴转速的限制，实现全液体润滑比动压轴承要可靠得多。它的缺点是供油系统较动压轴承要复杂一点，成本要高一些。但它可以利用国产液压元件来实现，而增加的成本只占整台磨机成本的5外甚至更低。

3、采用角状螺旋村板，提高磨矿效率

角状螺旋衬板由于磨矿机理不同，具有提高磨矿效率降低能耗节省钢球等效果，但却使筒体有效容积略为降低，从而使总的磨矿生产能力提高很少。本机设计了两套衬板系统，一套是普通波形衬板，另一套是角状螺旋衬板，安装尺寸可以互换。通过实验室试验，证明角状螺旋衬板具有节能效果。

参见图2，整个筒体衬板只有4个品种，对厚度超过120mm的衬板加衬板垫5，整个圆周由24块衬板组成，每两块衬板的夹角为15°。筒体长度分为6节，节与节之间的衬板在圆周方向旋转15°角。工业试验表明，角状螺旋衬板具有磨矿粒度细、节省能耗、降低钢球消耗等优点。

采用上述三大节能技术，红星球磨机成功实现了节能，与普通球磨机相比，生产能力提高7～10%，单位磨矿功耗下降15～20%，磨矿钢耗降低50%左右，受到用户的好评。对该设备感兴趣者，可随时到厂考察，咨询热线：0371-67772626。