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磷矿磨粉工段工艺设计

作者:红星机器发布时间:2016-03-19 11:27:58

磨粉是矿石经粉碎之后的第二加工阶段,但是往往在设计时需先对磨粉工艺进行设计,再根据其较大入矿块度确定原料破碎工段的较大出矿块度,破碎比等,选择相适应的原料破碎工段的工艺路线。因此,磨粉工艺的设计就显得较为重要。本文就某磷矿的磨粉工段设计进行简要的分析。

该磷肥厂对磷矿磨粉工艺进行设计时,提出了三种设计方案,如下:

1、风扫磨

风扫磨是在负压下,使物料的烘干与粉磨在同一设备中进行,兼有球磨机与烘干机的双重作用。热利用率高,生产强度大,产品细度便于调节,通过电器、电子监测,可实现远控,管理方便,操作条件较好。唯其一次投资大,噪声仍较大,维护检修工作量也较大。特别是生产控制影响因素多,技术难度较大。生产能力与操作熟练程度密切相关。

国内同类型工厂采用风扫磨,通过加大钢球量等措施,生产能力可达12吨/小时。为降低基建投资,某磷肥厂将小球磨机改造为风扫磨,但未能推广。考虑到非定型设备,备品、备件供应困难,从保证可靠生产计。设计中没有考虚这一措施。

风扫煤磨

2、球磨机烘干机配套

国内水泥,磷肥工业生产中采用烘干机与球磨机配套,进行物料的干燥与粉磨是成功的。由于采用烘干机,须设中间贮斗,给料与转卸装置,流程复杂化,且扬尘(污染)点增多,基建投资增加6万元以上,相当磨粉投资的1/4。

球磨机

烘干机

3、悬辊式磨粉机组

悬辊式磨粉机组,对矿石的适应性较强,当矿石含水量小于8%时,可通热风进行生产,只需设一简易热风炉,不必另建烘干装置。机组占地面积18×12米²,厂房檐高9.2米,故基建投资省。当矿石含水率低于2%时,生产能力大。1967年对粤、闽、湘、鄂、赣、苏等省的调查,悬辊式磨粉机组生产能力~5.5吨/小时,全年检修约55天,年操作日290天以上,作业率在80~95%之间。与风扫磨比较,其操作技术性较低,检修维护简单。如果生产管理恰当,其经营费用与风扫磨比美,甚至更胜一筹。

悬辊式磨粉机组附有鄂式破碎机斗式提升机。当采用两套以上机组时,宜改用鄂式破碎机,并入原料破碎工段。这样,不仅可以提高破碎设备利用率,提高功率因数,而且可以使主机进矿粒度由小于40毫米降至小于26毫米,提高粉磨生产能力15%左右,经营费用也有所下降。

颚式破碎机

斗式提升机

无论是风扫磨还是热风干燥悬辊式磨粉机组,当矿石含水大于8%,或操作失误,均可能出现系统中水汽冷凝,漏气等现象,影响设备使用期和降低产量。通入悬辊式磨粉机组的热风温度,宜控制在350℃以下。悬辊式磨粉机组主轴自动加油以及风扫磨油泵,油箱漏油问题,在设计和制造中均应予以妥善解决。

通过比较分析,该厂敲定了采用悬辊式磨粉机组的工艺流程,该工艺不仅流程简单,而且生产能力也较高,同时具有易于操作检修等诸多优点,值得各选厂在对矿石磨粉阶段的设计中予以考虑。

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本篇内容于2017-09-01 10:29:42已补充更新
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