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某低品位含砷金矿石的浮选工艺研究

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随着我国高品位易选金矿石资源的日益减少,低品位难选金矿石的合理开发成为选矿厂面临的一个难题。本文针对某含砷金矿石的性质特征,采用异步混合浮选工艺流程来提升浮选指标,提高了金矿的综合利用率,获得了理想的综合指标。

浮选机

一、矿样性质

原矿石中主要回收金属为金,且大部分由二氧化硅组成,氧化铝和钙镁化合物的含量也相对较高。经岩矿鉴定,该试验矿石属弱碳酸盐化绢云母化硅化花岗斑岩。矿石中主要金属矿物有黄铁矿、毒砂,偶见辉锑矿、闪锌矿,另有少量金红石、白钛矿等。主要脉石矿物为石英,其次为绢云母、白云母以及碳酸盐矿物,还有微量磷灰石和锆石等。

根据偏反光显微镜鉴定结合物相分析,金主要以显微、超显微状态赋存于黄铁矿、毒砂等金属硫化物中;其次金被包裹在碳酸盐矿物中,以及以独立自然金的形式嵌布在金属矿物或脉石矿物粒间;少量金被石英包含或分布在绢云母等硅酸盐矿物集合体中。

二、浮选试验研究

该金矿选矿的侧重点在于硫化矿的回收,结合生产实际和以往经验,本试验拟采用浮选机浮选富并回收目的金矿,并对浮选试验条件进行了优化。针对不同载金矿物的不同浮选特性,确定了异步混合浮选的工艺流程,即将传统的混合粗选人为的分两步进行,以期获得更好的浮选指标。

浮选机

1、磨矿细度试验

拟定在粗选药剂用量硫酸铜500g/t,丁基黄药200g/t,松醇油24g/t的条件下,按照一次混合粗选流程进行不同磨矿细度试验,确定试验所要求的合理磨矿细度,随着球磨机磨矿细度的增加,粗选金精矿品位下降、回收率呈先升后降的趋势,在磨矿细度为67.0%-74μm时金回收率更高为73.84%。初步确定试样粗选的磨矿细度为67.0%-74μm,此时粗精矿金品位17.79g/t,回收率73.84%。

球磨机

2、水玻璃用量试验

研究表明,水玻璃对石英、硅酸盐及铝硅酸盐类矿物有良好的抑制作用,同时,还具有较好的分散性。因此,试验采用水玻璃作为调整剂,并考察其用量对浮选指标的影响。随着水玻璃用量的增加,精矿1产品品位不断升高,且回收率的下降趋势并不明显,在水玻璃用量为100g/t时回收率达到更高。显然,水玻璃对脉石矿物的抑制作用还是比较明显的,综合考虑,选择水玻璃用量为100g/t,此时得到的精矿1品位为20.74g/t,回收率74.28%。

3、硫酸铜用量试验

硫酸铜作为常用活化剂,可以起到改善黄铁矿等硫化矿的表面性质、增大其可浮性的作用,增强了含金黄铁矿及其连生体的可浮性,加快了硫铁矿的浮选速度,减少金连生体在尾矿中的损失率。因此,在浮选过程中加入合适计量的硫酸铜也是至关重要的。随着硫酸铜用量的增加,精矿1产率略增,品位先升后降,回收率先增高后基本不变。当混合浮选Ⅰ硫酸铜用量为300g/t时,回收率达到68.45%,品位仍有40.44g/t。当继续增加硫酸铜用量时,精矿1品位下降,回收率没有增加,在尾矿中损失的金属量变化不大,故确定混合粗选Ⅰ的硫酸铜用量为300g/t。用同样的方法确定混合浮选Ⅱ的硫酸铜用量为100g/t。

4、全流程开路试验

在已确定合适的条件下对试验样品进行全流程的开路试验,其中精选Ⅰ水玻璃用量为50g/t,扫选Ⅰ、扫选Ⅱ的捕收剂用量均为丁基黄药+丁基铵黑药40+20g/t,得到精尾矿和四个中矿产品。经过全流程的开路试验,可以得到金精矿的品位为71.16g/t,回收率56.80%的指标。

5、全流程闭路试验

根据上述条件试验所得的结果,选择确定的药剂制度进行全流程的闭路试验。闭路试验采用异步混合粗选、两次精选、两次扫选的流程,属典型的异步混合浮选工艺流程。通过闭路试验,可得到产率4.49%、品位41.24g/t、回收率85.83%的浮选金精矿。

混合浮选工艺流程

通过以上的优化试验,对低品位含砷石英脉型金矿石的试验可以获得金精矿品位41.24g/t和回收率85.83%的良好浮选指标。该试验采用的异步浮选工艺流程简单,操作方便,指标稳定,容易在工业生产上的实施。如果您有浮选设备方面的需求,欢迎咨询红星机器客服热线:0371-67772626。

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