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简述某铜选厂碎矿工艺的改造

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某铜矿选矿厂处理的矿石为硫化铜矿,矿石氧化率、含泥量较高,原矿破碎设计流程为预先筛分、三段开路流程。生产期间经常出现漏斗堵塞,皮带机往下滑矿、漏泥砂,细碎机、粉矿仓结饼堵塞,球磨机跑空的现象,技术经济指标极不稳定。为此,该厂对碎矿流程增加洗矿作业,并改开路碎矿流程为闭路,效果显著。

破碎工艺

一、增加洗矿作业

(1)一次改造

该厂在粗碎前预先筛分加水进行冲洗脱泥。-50毫米筛下矿浆进入两台新增圆振动筛,脱出-16毫米的矿泥直接放到磨矿分级作业。这样,虽消除了漏斗堵塞、碎矿机粉矿仓结饼堵死的现象,但是,洗矿脱泥效果较差,泥矿直接送到磨矿分级机,由于矿量、浓度无法控制,严重影响磨浮系统的操作。

圆振动筛

(2)第二次改造

为了提高洗矿效果并解决粗碎前板式给矿机喷矿问题,该厂在粗矿仓上部增设一台棒条筛,原矿卸矿时就加水冲洗,脱去-50毫米的部分泥砂,与板式给矿机下面的棒条筛洗出-50毫米矿泥合并进入振动筛洗矿,-16毫米矿浆进入两台Φ2400毫米螺旋分级机分级,脱出-0.2毫米的矿泥送到Φ12米中心传动浓密机缓冲脱泥。通过这次改进,基本上改善了洗矿效果,泥矿得到了缓冲控制,消除了对磨浮作业的影响。由于粗碎矿仓内安装了洗矿条筛,使碎矿作业开停车直接受主井卷扬提矿的影响,同时在原矿含泥量大时,细碎机仍出现结饼堵矿现象,致使排矿口尺寸不能缩小,碎矿产品粒度达不到要求。

螺旋分级机

(3)第三次改进

去掉粗碎矿仓内洗矿条筛,加大粗碎前洗矿作业的水量和水压,同时,在细碎前预先筛分时进行第二次加水洗矿,弥补第一次条筛洗矿的不足。另外新增一条皮带,将第一段洗矿螺旋分级机返砂直接送入粉矿仓,消除了-16~+0.2毫米的合格产品在破碎作业中的不必要循环。由于第二段洗矿作业的增加,大大提高了洗矿效果,消除了细碎机结饼堵死影响生产的局面,基本上保证了碎矿及球磨设备能正常运转,稳定了操作,使细碎排矿口可以调至10~12毫米,碎矿产品粒度达到了设计要求,碎矿洗矿作业流程见图1。

碎矿洗矿流程

图1

二、改闭路碎矿流程

由于增加洗矿作业,矿泥问题基本上解决。提高球磨机单位生产能力的一个重要途径是如何降低碎矿产品粒度。该厂针对原设计三段开路碎矿流程存在的问题,根据碎矿车间的具体情况,改造中加宽一条皮带运输机,增设两台1500×3000毫米自定中心振动筛和两条皮带运输机,使细碎产品经过检查筛分,改开路碎矿为闭路碎矿(图2)。投产后,碎矿产品粒度由-20毫米占70%降至-18毫米,球磨机生产能力比同期提高了4.2吨/台·时,一般提高球磨机单位生产能力10~15%。

闭路碎矿流程

图2

球磨机

皮带输送机

通过上述改造及效果可知,原破碎工艺中存在的各种问题均得以解决,生产能力大幅提高,产品质量也也较之前提升了一个台阶,技术经济指标趋于稳定,该厂对此次的改造效果还是相当满意的。

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