铅锌矿洗矿与碎矿改造

某铅锌矿自投产以来，生产效率较低，远远没有达到预期设想。究其原因，主要在于碎矿系统设备陈旧，工艺布置不合理，且无洗矿系统，致使破碎阶段经常出现设备管道堵塞现象。通过分析，该厂增设了洗矿系统，并对碎矿系统进行优化改进，彻底解决了以上问题。

一、改造过程

1、洗矿工程改造

选矿厂原设计没有脱泥作业，随着开采深度延伸和新的采矿方法应用，矿石含泥、含水量明显增加，以出窿矿石-74μm粒级含量为例，70年代初期为5%～8%，到80年代初期达到10%～15%，含泥量的增加使选矿厂的破碎筛分效率降低，循环负荷增加，生产时间延长。为了维持生产，不得不将碎矿粒度上限扩大到25mm或者更大，1985年底采矿主井延伸后，矿石含泥量继续增加，整个运输、碎矿、磨浮生产系统无法正常供矿，生产十分被动。为此，1986年初，选矿厂在破碎作业前自行设计安装了一套临时洗矿设施，基本上解决了垮矿、堵矿等问题，恢复了正常生产。但由于受现场高差和场地限制，彻底解决洗矿及泥砂分选是在15万t金属技术改造之后实现的。这次改造结合选矿厂生产能力提高，新增洗矿厂房，原有临时洗矿设施维持现状不变，新建总有效容积665m³的2座矿仓，原矿经2台振动给料机分别给料至2台圆振动筛上，在进行筛分的同时冲水洗矿，筛上产品（+6mm）经皮带集中送至中碎前预筛；筛下产品（-6mm）分别进人2台螺旋分级机进行脱泥，分级机返砂经皮带与中、细碎产品合并，溢流经2台旋流器分级脱泥，旋流器沉砂进入1台高堰式单螺旋分级机进行再次脱泥，返砂到7号皮带与破碎合格砂矿一起进人磨浮粉矿仓，分级机与旋流器溢流合并为矿泥。

2、碎矿系统改造

碎矿系统的改造维持原则流程不变，仍为三段一闭路流程，只是增加了洗矿工序，改造后破碎工艺流程见下图。粗碎设在井下，中、细碎在选矿厂破碎集中厂房中，破碎改造集中对2台已超期限、过于陈旧的标准型圆锥破碎机和短头型圆锥破碎机更新，并将原有宽800mm的1号带式输送机更换为宽1000mm，同时改造完善部分辅助设施，以满足改造后日处理矿石4500t的需要。

二、技术经济指标比较

1、缩小了碎矿粒度

细碎圆锥改造前后给矿及排矿粒度组成，改造前短头圆锥破碎机对+15mm粒级以上矿石破碎效率为30%，改造后复合型圆锥破碎机对+15mm粒级以上矿石破碎效率为77.26%，破碎效率提高2.58倍。

2、提高了原矿系列生产指标

采用洗矿脱泥工艺后，不仅有效解决了垮矿、堵矿等问题，确保了生产正常进行，而且实现泥砂分选，避免了对原矿系列生产的影响，提高了生产指标。

由以上改造前后技术经济指标对比可知，该矿厂针对原存在问题采取的改造应对措施非常凑效，生产系统稳定畅通，更换的新破碎设备高产，生产效率稳步上升甚至在工况好的情况下超出了预期，该厂对此非常满意。

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