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铅锌矿洗矿与碎矿改造

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某铅锌矿自投产以来,生产效率较低,远远没有达到预期设想。究其原因,主要在于碎矿系统设备陈旧,工艺布置不合理,且无洗矿系统,致使破碎阶段经常出现设备管道堵塞现象。通过分析,该厂增设了洗矿系统,并对碎矿系统进行优化改进,彻底解决了以上问题。

一、改造过程

1、洗矿工程改造

选矿厂原设计没有脱泥作业,随着开采深度延伸和新的采矿方法应用,矿石含泥、含水量明显增加,以出窿矿石-74μm粒级含量为例,70年代初期为5%~8%,到80年代初期达到10%~15%,含泥量的增加使选矿厂的破碎筛分效率降低,循环负荷增加,生产时间延长。为了维持生产,不得不将碎矿粒度上限扩大到25mm或者更大,1985年底采矿主井延伸后,矿石含泥量继续增加,整个运输、碎矿、磨浮生产系统无法正常供矿,生产十分被动。为此,1986年初,选矿厂在破碎作业前自行设计安装了一套临时洗矿设施,基本上解决了垮矿、堵矿等问题,恢复了正常生产。但由于受现场高差和场地限制,彻底解决洗矿及泥砂分选是在15万t金属技术改造之后实现的。这次改造结合选矿厂生产能力提高,新增洗矿厂房,原有临时洗矿设施维持现状不变,新建总有效容积665m³的2座矿仓,原矿经2台振动给料机分别给料至2台圆振动筛上,在进行筛分的同时冲水洗矿,筛上产品(+6mm)经皮带集中送至中碎前预筛;筛下产品(-6mm)分别进人2台螺旋分级机进行脱泥,分级机返砂经皮带与中、细碎产品合并,溢流经2台旋流器分级脱泥,旋流器沉砂进入1台高堰式单螺旋分级机进行再次脱泥,返砂到7号皮带与破碎合格砂矿一起进人磨浮粉矿仓,分级机与旋流器溢流合并为矿泥。

振动给料机

圆振动筛

螺旋分级机

2、碎矿系统改造

碎矿系统的改造维持原则流程不变,仍为三段一闭路流程,只是增加了洗矿工序,改造后破碎工艺流程见下图。粗碎设在井下,中、细碎在选矿厂破碎集中厂房中,破碎改造集中对2台已超期限、过于陈旧的标准型圆锥破碎机和短头型圆锥破碎机更新,并将原有宽800mm的1号带式输送机更换为宽1000mm,同时改造完善部分辅助设施,以满足改造后日处理矿石4500t的需要。

改造后破碎工艺流程

带式输送机

二、技术经济指标比较

1、缩小了碎矿粒度

细碎圆锥改造前后给矿及排矿粒度组成,改造前短头圆锥破碎机对+15mm粒级以上矿石破碎效率为30%,改造后西蒙斯圆锥破碎机对+15mm粒级以上矿石破碎效率为77.26%,破碎效率提高2.58倍。

2、提高了原矿系列生产指标

采用洗矿脱泥工艺后,不仅有效解决了垮矿、堵矿等问题,确保了生产正常进行,而且实现泥砂分选,避免了对原矿系列生产的影响,提高了生产指标。

由以上改造前后技术经济指标对比可知,该矿厂针对原存在问题采取的改造应对措施非常凑效,生产系统稳定畅通,更换的新破碎设备高效高产,生产效率稳步上升甚至在工况好的情况下超出了预期,该厂对此非常满意。

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