降低破碎及磨矿能耗的途径

降低能耗是个选矿厂亘古不变的话题，也成为选矿厂及制造商孜孜不倦研究的方向。经红星机器研究，降低破碎及磨矿工艺中能耗消耗，从降低破碎产品粒度和改进磨矿工艺及设备这两方面出发是非常凑效的。下面，就由红星机器关于这两方面为您讲述降低磨矿能耗的途径。

一、降低破碎产品粒度

1、研制新型圆锥破碎机

红星机器为了降低破碎产品粒度，研制成功了一种新型圆锥破碎机。该机结构特点：①有一个旋转式给料器；②有特殊设计的破碎腔(下图所示)。

该机平行区极短，倾角平缓，物料在破碎腔中形成很厚的环状“密实的聚积层”，在工作时产生了对多层颗粒的物料相互研磨和冲击作用，物料在破碎腔内不会自行下滑，而是依靠锥体运动，产生对物料的推进作用，实现排料。破碎机中的物料一直处于填满状态下工作。生产实践表明，该机破碎产品粒度均匀而细小；在与筛子闭路工作时，循环负荷是很低的。

2、采用小规格的液压圆锥式破碎机

采用小规格的液压圆锥式破碎机以降低磨机的给矿粒度是新选矿厂建设的一个动向。某矿采用了11台36英寸液压圆锥破碎机。这个流程的特点是机动灵活，可确保选厂生产稳定，而且可以获得相当细的磨机给料。

二、改进磨矿工艺和设备

1、尽可能地采用棒磨机

在一定的条件下采用棒磨机进行粗磨，为球磨机提供细的给料是非常经济的。可以使球磨机比功率消耗大幅度降低。据统计，国外选厂（除自磨厂外）约有70%选用棒磨-球磨流程。现在看来，棒磨机不仅用于重选厂，而且也可广泛应用于浮选厂和磁选厂。

2、采用新型衬板

（1）角状螺旋衬板

美国某铜矿在试验角状螺旋衬板上进行了试验。据该厂总工艺师介绍，采用角状螺旋衬板代替格子型球磨机的波形衬板可降低能耗和减少介质消耗，提高球磨机的处理能力。圣·曼纽尔选矿厂试验结果表明，当充填率为50%时，角状螺旋衬板功率消耗减少16.7%，降到6.4千瓦时/吨；磨球消耗减少18%，降低到0.54公斤/吨；处理能力提高1.5%。仅节能一项该选矿厂每年可节省90万美元。

（2）橡胶衬板

据不完全统计，目前国外约有3000多台磨机使用橡胶衬板。瑞典SKAGA公司介绍，磨机采用橡胶衬板，可提高处理能力。据资料报导，某厂4台格子型球磨机采用橡胶衬板，处理能力由7200吨/日提高到9150吨/日，提高了27.0%。而磨机总的电能消耗没有显著变化，因此比功耗得到大幅度下降。

3、提高分级效率，改善球磨机工作条件

目前广泛采用的螺旋分级机，分级效率很低，因此有大量已合格的物料又返回球磨机再磨，既造成了过粉碎又消耗了大量的能量。所以提高分级效率，研制新型分级机是很值得重视的问题之一。

以上为红星机器在降低破碎及磨矿能耗方面研究的有效途径，各选矿厂可学习采纳。另外，选购低能耗的破碎及磨矿设备很重要，红星机器拥有成熟的技术团队，生产的破碎磨矿设备具有高质量、低能耗的优势，欢迎新老客户莅临选购。

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