铀矿磨矿工艺及注意事项

磨矿是铀矿选矿的重要阶段，既是对破碎产品粒度的细化，又是后期选别的准备阶段，因此，磨矿工艺的确定至关重要，其用到的设备是红星机器生产的球磨机。铀矿的磨矿工艺亦是如此，本文就目前普遍采用的铀矿磨矿工艺及注意事项做出简述，供大家学习。

一、铀矿分类

铀是一种稀有元素，具有放射性。自然界中的铀矿石均是含有其他杂质的混合矿，一般有以下四种分类方式。

1、按照成分不同可分为硅酸盐型矿石和碳酸盐型矿石。

2、按铀含量高低不同可分为富矿和贫矿，其中铀含量在0.05%～0.2%的为一般品位矿石，是目前普遍的用于工业提取铀的原料。

3、按铀浸出难易程度可分为易浸矿石和难浸矿石。

4、按有用成分的有无可分为单一铀矿和复合矿石。

二、磨矿工艺

磨矿是矿石加工厂的第二道主要工序，其目的主要是把破碎后的矿石进一步减小粒度，以保证浸出试剂与矿石中的铀能充分反应，且要求浸出矿浆易于固液分离操作。因此，根据矿石的性质不同，要求的磨矿粒度也不一样，铀矿水冶工艺中一般磨矿粒度在小于0.5毫米到大于0.074毫米粒级的含量要大于50%。目前世界上铀水冶厂是应用常规的湿式磨矿，主要采用球磨机，棒磨机；近年来已把半自磨和自磨磨矿应用于铀工业中，美国、加拿大、南非等都已使用，

常规的铀水冶厂一般是矿石经三段破碎后，接着用开路棒磨和闭路球磨系统，而处理砂岩型矿石时就不需使用球磨机，倾向于用半自动磨矿机。对处理花岗岩型的铀矿石目前发展了自磨机来磨矿，这种磨矿系统操作简单，并且投资费用减少。

设计棒磨和球磨流程注意事项：

1、如果磨矿粒度和生产量增加，则每吨磨矿产品的费用降低；

2、破碎流程和磨矿流程必须分别设计并且在大多数情况下将需要几个磨矿机；

3、在多数情况下，棒磨机的运行效率大约是95%。其实际长度大约是6米，超过这个长度会出现棒的弯曲导致棒过早的损坏，长度与直径的比例不能小于1.33:1，另外棒与棒之间，可能会出现混乱的情况，磨机内衬里的磨损和破裂损失也是一个值得注意的问题；

4、球磨机有高的运行效率，超过99%；

5、当球磨机的直径增加到5米以上，在恒定的产品粒度下，每吨矿石的动力消耗增加，但是引起动力消耗增加的原因还搞不清楚；

6、球磨机运行时钢球占磨机整个容积的40%到45%，而实际上有时超过50%或稍高一点。根据工厂的能力，通常磨机运行时，选择钢球占磨机整个容积的40%为好。

通过上述介绍可知，开路棒磨和闭路球磨是铀矿常见的磨矿工艺，棒磨机和球磨机自然成为磨矿主导设备，在生产期间注意工艺及设备的运用，可使生产效率达到更大化。同时，在设备的选择上，要优先考虑正规厂家，红星机器是河南郑州磨矿设备的老厂，拥有几十年的研发制造经验，用户可放心前来选购，咨询热线：0371-67772626。