铁矿石是钢铁制造的重要原材料，在钢铁厂贡献意义巨大。我国铁矿石资源丰富，但多为贫矿，主要以化合物的形式存在，需进行后期选矿提纯。铁矿石选厂常见流程为“阶段磨矿、粗细分级、重-磁-中矿再磨”，此过程中，球磨机用于磨矿必不可少。红星机器专门针对铁矿特性，生产出专用的铁矿石球磨机，在铁矿磨矿工艺中应用广泛。
铁矿石球磨机主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。其中，筒体由钢板焊接，内镶有耐磨衬板；中空轴采用铸钢件，内衬可拆换；传动齿轮采用铸件滚齿加工；主轴承采用滑动轴承，其直径大、长度短，仅下部有轴瓦。
该球磨机的筒体为两仓，工作时，电机通过减速装置驱动筒体回转，铁矿首先由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，在阶梯衬板或波纹衬板的摩擦作用及筒体回转的离心作用下，内部钢球被带到一定高度并落下，重击到铁矿上，对其进行初步研磨。之后，铁矿经单层隔仓板进入第二仓，该仓与第一仓的区别之处在于衬板为平衬板，工作原理与第一仓一致，铁矿在第二次进行进一步研磨后，已呈所需粉状，后通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
1、机体、底架一体化，安装时可一次性吊放在基础平面上。
2、所匹配的电机功率可降低18-25%，节约润滑油近70%，节约冷却水90%左右，综合节能20%以上。
3、采用特殊的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，大大提高研磨效率。
4、改滑动轴承为滚动轴承，承载能力大，可是滑动轴承寿命提升5%以上。
5、电动机自耦减压启动，降低起动电流，安全可靠。
1、润滑油检查更换
每隔一个月都要进行新油的更换，如此时润滑油还未用完，应先将其排净，且不可为了省油而省去此步。时刻关注油面高度，每到4小时检查一次，另外，油温也要控制在55℃以内。
2、传动装置检查保养
确保传动轴承和减速机的温度升高不超过55℃，确保齿轮传动过程中无异常噪音，确保传动过程中整机无强烈震动现象，确保电机电流无异常波动。
3、其他维护保养
每天工作前后都要对各连接紧固件进行松动检查，确保其紧固，无漏油、漏水、漏矿现象。每隔一段时间要对易损件的磨损情况进行检查，当衬板磨损程度到70%时，就要考虑对其进行补修或更换，当大齿轮齿轮面磨损严重时对其进行翻面使用。
总的来说，铁矿石球磨机是用于铁矿石粉磨较重要的设备，同时也是红星机器的热门产品，另外，虽然该设备较传统球磨机有了优化升级，但本着为客户谋福利的原则，价格却没有提升，各用户大可不必在价格上有顾虑。欢迎新老客户莅临考察选购，咨询热线：0371-67772626。
| 规格型号 | 筒体转速 （r/min） | 装球量 (t) | 进料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 产量 (t/h) | 电机功率 (kw) | 总重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 |
进料粒度
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